跑冒滴漏管理规定.doc

“跑冒滴漏”管理规定

1总则

1.1为加强公司生产装置“跑冒滴漏”的管理工作，减少生产装置非计划停车，避免跑、冒、滴、漏，发生事故，提高设备安全运行的可靠性，保证安全稳定生产，保护公司财产和员工的生命健康，制定本制度。

1.2本制度适用于本公司各生产装置、辅助生产装置工艺、设备和消防系统。

2职责

2.1**部为“跑冒滴漏”管理单位。

2.2运行部包括生产一部、生产二部、生产三部、生产四部、储运部、公用部、汽电部、检验中心。

2.3各运行部负责本部门负责的工艺管道、设备、消防系统“跑冒滴漏”管理工作的具体实施。

3内容

3.1“跑冒滴漏”的定义、分级及主要危害

3.1.1“跑冒滴漏”是指工艺介质的空间泄漏（外漏）或者一种介质通过连通的管道或设备进入另一种介质内（内漏）的异常状况。

3.1.1.1跑：化工或油品原料、中间品或成品等液体和气体从容器或管道里溢流出来。其表现形式主要是：管道和容器破裂、进出口阀门开关失灵。

3.1.1.2冒：主要是指容器里的液体冒出来，其表现形式主要是：容器的出口和进口的流量调节没有控制好，盛装液体时，该关的没有关；该排的未排，导致液体从容器中冒出。

3.1.1.3滴：在化工生产工艺过程中，管道与管道、管道与容器、管道与阀件等接口处，以及管道、容器、阀件等因自身密闭性能差造成物料渗漏。

3.1.1.4漏：一般是指容器的密闭性不好，或者是阀门开关未关闭到位、阀体存在缺陷，导致液体或气体从缝隙或裂口、裂痕处流出。

3.1.2根据危险化学品、易燃易爆油品、易燃易爆粉体“跑冒滴漏”可能导致的结果不同将“跑冒滴漏”为易燃易爆介质“跑冒滴漏”和有毒有害介质“跑冒滴漏”两种。易燃易爆介质“跑冒滴漏”可导致火灾、爆炸等恶性事故；有毒有害介质“跑冒滴漏”可导致职业病、中毒、窒息、死亡等事故。

3.1.3液体危险化学品和易燃易爆油品“跑冒滴漏”分为轻微级、一般级、严重级和不可控级四级。

3.1.3.1轻微级“跑冒滴漏”：指静密封点的渗漏（无明显液滴）和滴漏（大于5分钟1滴）以及动密封点每分钟滴漏超过指标5滴以内。

轻微级“跑冒滴漏”一般是因法兰密封面或垫片失效、阀门不严或密封失效或管线、设备上存在微小砂眼等导致的物料轻微外漏。轻微级泄漏因泄漏量少，冷却散发快，一般不会导致着火、爆炸等事故；轻微级内漏会导致高压侧介质对低压侧介质的轻微污染。

3.1.3.2一般级“跑冒滴漏”：指静密封点泄漏的液滴小于0.5滴/秒，但尚未形成连续液滴的状态，或动密封点每分钟滴漏超过指标5滴以上。一般泄漏会形成累积，落到高温管线或设备上可引起冒青烟或小火，短时间内一般不会造成较大危害；一般内漏会导致高压侧介质对低压侧介质的较小污染。

3.1.3.3严重级“跑冒滴漏”：指静密封点泄漏的液滴大于等于0.5滴/秒，并达到了液滴成线的状态，或动密封点每分钟滴漏超过指标10滴以上。

严重泄漏可能会引发火灾，并导致周边管线、设备损坏，从而导致更大的火灾事故；严重内漏会导致高压侧介质对低压侧介质的污染。

3.1.3.4不可控级“跑冒滴漏”：指因为密封失效或者管线设备严重腐蚀穿孔、断裂导致的危险化学品突然间大量泄漏的情况。不可控泄漏会因泄漏介质或周边环境不同导致重大火灾、爆炸、人员窒息、中毒死亡等恶性事故的发生。特别严重时，还会对周边居民、厂矿企业、机关学校等造成严重威胁；

不可控内漏会导致高压侧介质对低压侧介质的严重污染。

“跑冒滴漏”出现、扩大。建立三级巡检制度，保证巡检质量和巡检覆盖面。

3.2.4工务部对设备设施检查、维护，要制定严格的检修标准、周期和考核标准，落实责任人，检查、维护人员要按照既定标准认真执行，定检后要有验收，并做好定检记录。

3.2.5工务部要加强设备防腐蚀管理，明确装置防腐蚀重点部位及监测方案，及时消除因设备腐蚀导致的“跑冒滴漏”事故发生。

3.2.6工务部要确保腐蚀性设备设施上使用的配件和附件，要根据物料性质选择适用的检维修材料，在安装使用前要做好清洁工作，安装后要做好防腐工作，尽可能地避免“跑冒滴漏”事故发生。

3.2.7工务部要加强密封垫“跑冒滴漏”管理，努力降低密封点泄漏率。

3.2.8工务部和各运行部要建立现场维护数据库，对设备管线实行在线监控，并推广实施预知检修，预防“跑冒滴漏”的出现。对已经出现的漏点，要建立整改台账，实行销号处理，做到“小漏不过天，大漏不过夜”，同时，明确责任人。

3.2.9工务部和各运行部采用先进技术和必要的检测设备，对一般“跑冒滴漏”情况进行日常检查，确保及时做到早发现、早治理，防置泄漏扩大。在危险化学品存在可能严重“跑冒滴漏”和不可控“跑冒滴漏”的场所，增加视频监视、检漏仪器，必要时可加设