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目的
为确保各制程能在有效的管制状态下执行，使产品品质获得稳定之品质水准。
2.适用范围
适用于本公司的吸塑托盘，载带，胶袋生产制程各工序控制。
3.职责
3.1工程部主管
3.1.1承接新产品各项工程资料并转化为生产文件。
3.1.2依客户需求制定各项产品之制程标准。
3.1.3配合客户需求制定需求产品之包装规格及包装规范订定。
3.1.4工程资料之订定及维护。
3.1.5教导、讲解生产设备之使用及一般性保养/故障维修处理程序。
3.1.6负责生产设备操作规范修订。
3.1.7负责生产设备操作程序之编制。
3.2物料部文员
3.2.1负责核算生产计划用料量及原材料的收发。
3.2.2负责成型出来后的产品重量抽查。
3.2.3负责生产辅助材料与各种标签的发放。
3.3成型部主管
3.3.1督导各下属以达成生产目标。
3.3.2督促各下属依据正确的生产流程来生产。
3.3.3确保使用正确的原物料生产。
3.3.4品质变异的追踪、研讨改进及防止再发生。
3.3.5协调各相关部门，配合达成生产任务。
3.3.6确保模具符合成型作业需求。
3.4.1处理生产过程中的一切相关事宜。
3.4.2确保冲床所冲出的成品符合各项品质要求。
3.4.3配合执行制程之品质变异的追踪、研讨改进及防止再发生。
3.4.4负责刀模的验收与维护。
3.4.5选派冲床作业人员参与各项作业所须之训练课程，以确保满足制程作业需求。
3.4.6督导相关表单的落实执行。
3.5领班
3.5.1对员工进行操作培训及讲解品质要求。
3.5.2反映生产中的各相关事宜。
3.5.3自主检查及首件检验之确认。
3.5.4生产辅助材料的领用与发放。
3.5.5各表单的分发及收集。
3.6品质部主管
3.6.1制作产品抽样计划及检验基准。
3.6.2确保各制程作业条件及其生产之产品满足产品品质标准。
3.6.3主导各制程品质变异的追踪及防止对策制订。
3.6.4规划各制程人员应接受之训练课程，并确保训练效果。
3.6.5负责提升现场操作员的品质意识。
3.7PQC检查员
3.7.1负责管理生产现场操作指导书,作业规范及检验规范。
3.7.2对成型机和冲床进行巡回检查。
3.7.3进行首件检查作业。
3.7.4发现制程异常时，应及时遏止生产及进行不合格品管制，并于改善后进行效果确认。
3.8IQC检查员
3.8.1对原材料来料进行检验，防止不合格物料流入产线.
原材料来料检验依据《来料检查基准书》，《产品的检验和测量控制程序》检验结果记
入验收报告中.
3.8.2HSF检验.
检查供应商来料SGS检测报告，MSDS报告。
检测报告的有效期，限制物质含量为
Pb+Cd+Hg+Cr6+V70PPM(0.007mg/100kg),PBB
700PPM(
3.8.3明确接收标准，认可签办，资料进行对比，核对收货
3.8.4跟进车间反馈信息，必要时到仓库复检.
3.8.5当判定不合格需要退货时，必须由上级复核确认，并提供不良品样板.不合格处理单交于
相关部门，并要求签名.
3.8.6做好产品的标识，盖印，签名等
4.作业内容
4.1制程管理
4.1.1产品品质计划制定及应用
4.1.1.1作业规范制定
作业规范由工程师依据相应制作格式制定,内容包括使用材料,使用设备、作业条
件、作业步骤及作业自主检查等。
4.1.1.2检验规范制定
检验规范由品质部主管依据检验规范之制作格式制定，内容包括抽样计划、检验
方法、检验规格、检验设备、判定标准等。
4.1.1.3抽样言十划的制定
人员于成型巡检为每台机每小时随机抽样n=
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