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过空巷安全技术措施

由于主斜井扩刷至101米处马上进入9#煤层，正前6米处是原有9#煤层巷道，依据初步制定，我矿主斜井以18度坡度将从9#巷道正下方通过，合计到原9巷巷道内排水及巷道通风问题，先进行通风行人巷的施工，待与9#煤巷贯穿后，再进行主斜井延伸。〔详见附图〕9#煤层厚度平均为3.0m，故延伸时可能存在导通老巷及采空区积水或发生顶板大面积冒顶，导致人员伤亡和造成设备损坏。为此，特制定以下安全技术措施：

???????一、通过9#煤层及过空巷段支护方式

???????通过9#煤层及延伸过空巷时，因该段上方为原有巷道与通风行人巷，经设建设单位、监理单位、施工单位讨论决定，对该段巷道强化支护先采纳锚杆、挂网、〔合计到本矿火区问题必须先对过9#煤层段进行喷浆〕支护后进行料石砌碹、碹体上部空区用矿用阻燃新型固化充填材料填实，最后再进行喷浆联合支护方式。强化支护段为30米。通风行人巷开口前5米处为砌碹支护，5米后按照通风行人巷制定支护方式进行支护。

???????1、通过9#煤层时先按原制定支护。采纳锚杆对围岩进行支护。锚杆间排距800mm×800mm。锚杆长度2000mm，Φ20mm；托板规格：150×150×10mm。每个锚杆孔装2支锚固剂，型号Z2360。过空巷段最高处，每米锚杆数为19根，挂网后进行混凝土喷射，喷射厚度50mm。

???????2、砌碹支护巷道断面为：掘高3150mm,掘宽4300mm净高2650mm，净宽3300mm，其中墙高1000mm，拱高1650mm，砌碹墙体厚度为400mm，拱厚400mm，基础宽800mm，墙体基础必须至实底。后进行混凝土喷射，喷射厚度30-50mm。

???????附图：支护断面图

???????????二、施工顺序

???????主斜井先施工至全岩断面后，再进行通风行人巷与原9#巷道的贯穿。待贯穿完成后主斜井再进行延伸作业。

???????三、施工补充安全技术措施

???????主斜井在揭露煤层施工过程中，每班必须执行双带班制度、施工队长必须在现场亲自指挥，班组长、安全员、质检员、瓦斯员必须在现场盯岗作业，保证施工安全顺利进行。

???????从揭煤的整个过煤长度，直到进入顶〔底〕板岩层2m，都必须坚持超前探距。

???????3、必须按要求使用好前探梁，接好顶。假设碰到岩性较差、顶板破碎、压力增大时，应密背背板，吊环必须上实上牢上满丝，严禁空顶作业。

???????4、必须随时观察状况，当发现以下状况之一时，必须马上停止作业，撤出所有受威胁的人员，并及时汇报矿调度室及有关单位。

???????〔1〕瓦斯等有害气体超限、温度骤增、骤减或迎头停风时；

???????〔2〕迎头遇煤、岩外移、煤壁发凉，工作面气温降低，让人感觉发冷、困倦，涌水量增大等有突水预兆时；

???????〔3〕迎头碰到挂红挂汗，空气变冷，发生雾气，水叫，底板鼓起，产生裂隙发生涌水，水色发混有臭味等异状时。

???????5、必须搞好锚网支护内在质量，锚杆角度、间排距、预紧力矩、锚固力。

???????????6、砌碹时砂子要使用含泥量较少，无杂物的砂子，有杂物时要进行筛选。砂浆配比不得随意乱配，配制的砂浆强度等级不得低于C7.5。调制砂浆要在井口四周，调制好后装车运到工作地点。

???????7、砌碹所用的碹胎采纳金属拱形支架，支架间距一般为1米。支架间安设拉钩和撑柱，并用背板背紧。

?????????8、砌墙前，必须使用中腰线检查两帮掘进宽度，欠挖时要用风镐、手镐等工具刷大到制定尺寸，然后清除两帮的浮矸，并把基础上面的矸石清理，再进行砌墙。

???????9、为了保证碹墙的工程质量，防止碹墙不直，发生“伸腿〞或“鼓肚子〞等现象，在砌墙之前，必须先用边线在要砌的一段墙两端先挂好边垂线〔立线〕，并固定牢固，然后沿立线进行施工。

???????10、在每班施工前，必须先检查施工地点的顶、帮安全状况，发现问题及时处理，必须先处理好安全隐患后，才能进行砌碹作业。严禁边处理安全隐患边砌碹施工作业。

???????11、因该段巷道坡度较大，为避免料石滚落伤人，施工工艺规定为：清底――垒基础――垒直墙――充填两旁矸石――架碹胎――架工作台――砌拱――养护。其中清底、垒基础、垒直墙可一次施工完成，架碹胎、架工作台、砌拱、养护在准备工作完成后，由下向上进行施工，按循环作业。砌拱和拆碹过程中，下方严禁站人。

???????????12、所有作业人员必须认真学习本措施，未经学习，严禁入井作业。

???????????四、顶板淋水安全技术措施

???????1、老空水的特点是积水时间长，水量补给较差，一般属于“死水〞。有以下特