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花生剥壳机机械系统分析
机械系统设计课程论文
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花生产业的现状
花生是我国第二大油料作物和重要的创汇农产品，
也是我国重要的油料作物和优质的蛋白资源。花生种植
用种量大，我国每年约需1300kt花生种子，约占花生
总产的８％～１０％。花生脱壳是花生制种的首要工
序，在我国主要以人工作业为主，作业劳动强度大、
效率低、用工量大，且季节性非常强，用工矛盾日益
突出，已成为制约花生生产的技术瓶颈。近年来，随
着我国农业劳动力用工成本不断攀升，国内对种用花
生脱壳技术设备需求日益迫切。因此，种用花生机械
化脱壳已成为我国花生生产机械化的重点研究任务之一。
我国花生的种植区域
国外花生脱壳机械的研究现状
美国从20世纪60年代开始研究花生脱壳机械（
PeanutShellingMachines），其技术水平比较先进，在
低脱壳破碎损伤的关键性问题上取得了较好的成果，并且
得到广泛应用。不仅能够在对物料尺寸分级的同时对其进
行破壳，而且可以通过精确的变形控制来引导物料向某特
定的方向运动。Patel曾经尝试用激光来逐个切割果实，
试验结果显示，用这种方法几乎能够达到零损伤的效果；
Prussia和Verma试图通过碰撞的机理来研制一种新型的花
生脱壳机械。
国内花生脱壳机械的研究现状
自1965年原八机部下达花生脱壳机械的研制课题
以来，我国已研制出近10种花生脱壳机械。按脱壳原理
结构和材料，基本可分为栅条凹板筛（以打击、揉搓为主
的钢纹杆滚筒）和橡胶浮动凹板筛（以挤压、揉搓为主的
橡胶滚筒）两大类，但脱壳质量均不高，破碎率较大（＞
8%），脱壳后的花生米只能用于榨油和食用，无法满足
外贸出口和用于种子的要求，这对我国的经济发展与农民
收入产生了严重的影响。另外，除了用于油料加工的花生
采用机械脱壳外，其余均由人工完成，劳动强度大、效率
低。
各种各样的花生剥壳机
黑箱示意图
工作工艺工程
目前花生脱壳机采用的脱壳结构主要有：以打击、揉
搓为主的钢纹杆或钢栅条凹板结构，以挤压、揉搓为主的
橡胶滚筒或橡胶浮动凹板结构两大类。前者存在着花生破
碎率高的缺点，后者脱壳效率与脱净率不高。
还有一种采用差速辊对滚的脱壳方式，具有破碎率低，
生产率、脱净率都能达到较好效果的特点。
下面主要讲差速辊对滚的脱壳方式：
对花生脱壳率的影响因素
主要包括初始含杂，形态特征，质构、含水率及力学特性，饱
满度。物料特性的差异均不同程度影响种用花生机械化脱壳质量。
含水率过高果壳脆性降低而韧性增加，所需破壳力亦显著增加，
不利于花生脱壳。但当含水率过低时，果壳硬度大，在脱壳过程中
与脱壳舱内已脱出的果仁产生揉搓、挤压，易使果仁红衣破损，严
重时造成果仁破碎。
异较大的荚果在脱壳时较大的荚果易破碎，较小的荚果难以脱
壳
花生过于干瘪时容易被风扇吹走，影响收成。
以上因素在花生脱壳机设计时都要考虑到。
花生脱壳机原理示意图
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