PLC机电一体化技术在数控机床中的应用.pdfVIP

PLC机电一体化技术在数控机床中的应

用

摘要：随着社会经济的不断发展，科学技术得到了显著提升，数控机床作为

现代制造业的工业母机，是机械制造的核心。PLC机电一体化技术在数控机床领

域发挥着不可或缺的作。一方面，现代数控机床采PLC代替继电器来完成逻

辑控制，使得结构更加紧凑，功能更丰富，响应速度和可靠性大大提高；另一方

面，可以促进数控机床的智能制造建设。本文对PLC机电一体化技术在数控机床

中的应进行分析，仅供参考。

关键词：PLC；机电一体化技术；数控机床；应

引言

PLC能够实现对半导体、通信、数字和智能技术等技术的合理利用，从而形

成一个拥有自动控制功能的装置，能够对通信、模拟、顺序、连锁系统、逻辑开

关实行有效控制，其通过拥有储存功能装置，完成各种指令的储存，同时能够准

确计算各种数据，从而合理地控制各种制造设备。而数控机床属于自动化机床，

拥有驱动、输出输入设备、测量和电气控制等设备。借助机电一体化技术的有效

利用，能够高质量高效地控制数控机床，能够提供更加稳定安全的运行设备，从

而实现机械加工效率和制造质量的提升。

1PLC机电一体化技术在数控机床中的应优势

首先，传统意义上的控制系统与PLC机电一体化技术选不同的设计结构，

前者拥有较多的硬件继电器和接触器，而后者则是由软继电器构成的；其次，传

统意义上的控制系统拥有较多的机械触点，会降低系统运行的可靠性。PLC机电

一体化技术则利了逻辑运算微电子技术，真正实现了无机械触点，实践工作的

可靠性和应性更强，产生的磨损问题较小，因此拥有更长的使时间；再次，

传统意义上的控制系统与PLC机电一体化技术选了不同的继电器和接触器逻辑

控制方式，前者主要依靠元件之间的硬件连接控制，而后者利软件编程有效控

制；最后，两者的工作原理存在较大差别，其中PLC机电一体化技术更具有先进

性，而传统继电器和接触器的控制方式存在较多的制约条件。因此，在现代科学

技术革新发展中，如何将PLC机电一体化技术渗透到数控机床行业中，是目前各

领域学者探究的主要问题。

2PLC机电一体化技术在数控机床中的应

2.1自控

在数控机床电气控制系统中加入PLC技术，可以实现数控机床的自动化控制，

降低操作人员的工作强度，减少人为因素对数控机床的影响，提升数控机床的加

工精度。在应PLC技术时，操作人员可根据实际需求完成程序的编写工作，使

数控机床可以按照程序要求完成相关操作，如果有故障问题出现，PLC技术可以

分析故障原因，并给出故障解决策略，缩短数控机床因故障停止运行的时间。工

作人员借助PLC系统将相应的指令及时传输到系统当中，并优化参数，运计算

机数据处理功能，准确计算变更参数，从而自动化控制数控机床系统。例如：在

确保数控机床安全运行过程中，需要通过有效结合PLC机电一体化技术，发挥出

技术优势，以此来对数控机床系统进行自动化控制，避免电动机设备在运行中存

在误差，根据数据的变化，运报警装置，促使工作技术人员可以在第一时间内

找出故障准确置，及时解决故障，以此来确保数控机床运行的安全性。与此同

时在应这一技术时，需要在准备环节设置自动报警装置，当数控机床内有不正

常运行信号时将会报警，以此全面获取故障信息，为后期维修故障工作提供数据

支持，保证PLC控制技术能够更好地发挥效果。

2.2机械设计中的应

在制造工业机械时设计环节非常关键，设计质量能够在很大程度上影响最终

的机械制造质量，而应PLC技术，能够使传统的生产制造过程发生变化，使其

向着更加完善的方向发展。在设计工业机械的过程中，相关人员已经有效应

PLC机电一体化技术开展自动排屑装置、传动装置以及防护装置的设计工作。在

设计防护装置方面，出于保证防护有效性的目的，相关人员大多使半封闭或者

全封闭的方式，并且通过PLC技术的利用，促进程序简化，使人为干预降低，不

需要实时指派专人监控，并且在各种生产环境中能够使飞出飞屑的情况得到有效

避免，不但实现了安全性的提升，还能够使环境污染程度降低。PLC机电一体化

自动排屑装置在运行过程中不会有碎屑堆积的情况出现，从而避免机器因为碎屑

的影响而损坏。在设计传动系统方面，主要为进给传动和主传动。在传统的生产

系统中大多通过有效协调电气系统或机械系统实现共同运作，而在PLC系统的影

响下，能够有效地使两个系统成为两个独立的个