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声屏障工程质量保障措施

目录

TOC\h\z\u第一节质量体系及人员 1

一、质量保证体系 1

二、质量控制初步方案 2

三、质量保证措施 3

四、周期检定、校准和维护 5

五、人员能力保证 6

六、真实性保证 6

七、考评及奖惩 7

第二节安装质量保证 8

一、原材料进场验收 8

二、质量控制标准 8

三、检验制度及检验 9

四、质量保证措施 11

第三节服务承诺 12

一、与招标方协调管理 12

二、质量与安全 13

第一节质量体系及人员

一、质量保证体系

我公司将按国际ISO9001质量体系建立本项目的质量保证体系，成立以项目经理、技术负责人为正副组长的全面质量领导小组，充分利用现场实验室和计算机进行各项工程的数据检测和质量控制，控制工程总体质量。各施工队队长、质检员，把好质量自检关，形成第一级质检体系。

二、质量控制初步方案

（一）根据以往工程的施工经验，在保证工期的同时需严格控制以下工序工程质量：

1.由于预埋件位置难以控制。在施工中设专职测量员跟踪测量预埋件的全过程，确保预埋件准确无误；

2.在遇到主要交通要道路口及过往行人的高架桥上安装段时，出于安全方面考虑，避开白天车辆及行人，拟定在晚间8点开始安装，派至少2名专职人员到施工段地在桥下设置隔离带及安全警示标牌，疏导过往行人及车辆安全通过。尽最大努力把安全事故的风险降低到最低限度。

（二）预埋件施工质量控制措施

严格按设计图纸要求及工程基线、轴线进行桩的测量定位，经复核无误后才能进行预埋施工。预埋件应符合设计及施工要求，预埋板中心线位置偏差不大于5mm，平面高差±5mm；每组螺栓中心距偏差不大于5mm。柱间距偏差不大于5mm。标高偏差不大于10mm，立柱垂直度偏差不大于。

（三）立柱施工质量控制措施

1.立柱的对接焊缝及立柱与底板焊缝均应焊透，焊缝质量等级不低于二级，其他焊缝质量等级不低于三级。

2.立柱端部弧形采用热加工弯制成形时，其碳素结构钢和低合金结构钢的加热温度应控制在900℃～1000℃，低合金钢在加热成形后应自然冷却。

3.柱脚板底就平整，底板与柱轴线应垂直，底板螺栓孔应采用机制钻削制孔，螺栓孔径、孔距的允许偏差应符合规范要求。

（四）屏体施工的质量控制措施

1.屏体的面板、背板与内部龙骨的组装，应采用不锈钢抽拉铆钉固定，铆接间距不应大于200mm；

2.离心玻璃纤维作吸音材料时，其离心玻璃纤维应装入微孔薄膜袋内，并封口可靠。

3.通透隔声屏塑钢窗框型材转角采用焊接时，其焊接角的实测破坏力应大于设计值。

4.通透隔声屏窗扇与窗框结合处应安装密封条，窗扇封合时，密封条应处于压缩状态。

三、质量保证措施

（一）工程开工前，组织全体施工人员熟悉设计图纸，学习国家相关技术规范和本工程专用技术规范，使全体人员牢固树立“质量第一”的思想，由项目技术负责人向施工员、施工班组长进行技术交底，内容包括：图纸交底、施工组织设计交底、分项工程技术交底和安全交底等，做到作业人员人人心中有数。

（二）由公司组织对项目部全体人员进行上岗前质量知识培训，增强质量意识，提高全员素质。具体保证措施如下：

1.在掌握设计文件、资料和相关资料的基础上，及时取得更详细的现场实际资料，作为组织施工的依据。

2.根据本合同段情况，做好施工控制测量；施工前，根据交接桩资料进行复测，复测无误后，加密网点，并建立全标段施工控制网以满足施工需要。施工中的测量工作做到及时、准确，每次测量都有复核。

3.开工前，系统、全面地对设计文件进行审核，深入地理解设计意图、熟悉设计文件，进一步熟练地掌握设计、施工规范和标准。并与施工技术调查、施工复测相结合，把握其准确性、完整性。

4.根据施工的情况，进行详细的技术交底，确保工程按设计实施。

5.投入配套的性能良好的机械设备，实行机械化作业。

6.各工序实行规范化、标准化作业，严格执行岗位责任制，对生产过程进行及时有效的质量监控。

（三）原材料、构配件、半成品及成品见证取样和送检计划、验收、搬运、保护与交付措施

1.材料采购及送检计划

（1）根据确定的进货渠道和物资进场计划，合理组织材料运输和运输机械，保证各种物资按计划进入施工现场。

（2）水泥、钢材等主要材料，我公司将严格按合同要求使用甲方及监理工程师认定合格的材料，其他材料及地材就近采购。工程所需的材料由经理部下设的设备物资部统一采购，根据施工进度计划安排做出材料供应和储备计划，用汽车运至工地。

（3）根据施工计划总进度图及各工序项目的衔接关系，结合超前备料因素，制定详细的月供料计划。

（4）材料按就近的原则自行采购。大宗材料实行招标采购，零星材料经市场调查后实行定点供应，