工程项目关键施工工序质量保证措施.pdf

工程项目关键施工工序质量保证措施

一、测量工程质量保证措施

1.1测量工程质量保证重点

a、选用精密仪器，分析各种影响因素，结合计算机技术，

实施科学精密的测量方案；

b、做好现场的测量标桩、建造物的定位线及高程水准点

的爱护，定期复核；

c、仪器专人专用，定期检验校核。

1.2质量掌握流程图

1.2.1测量允许偏差

施工测量允许偏差表

部位项目允许偏差

场地平面掌握网测角±15〞

边长相对允许偏差1/15000

轴线竖向投测每层3mm

全高30mm

施工层放线外部主轴线±10mm

细部轴线±2mm

承重墙、梁、柱边线±3mm

页共16页

非承重墙边线±3mm

门窗洞口线±3mm

标高竖向传递每层±3mm

全高±30mm

二、模板工程质量保证措施

2.1材料掌握

模板必需满意结构工程周转使用、混凝土侧压力的要求，

从而确保在施工中模板不变形、不错位、不胀模。

模板的制作必需板面平整，无翘曲、无卷边、无毛刺。

2.2操作过程掌握

模板与混凝土的接触面应清理洁净，隔离剂涂刷匀称。

在模板安装过程中，加固用的穿墙螺栓必需具备足够强度，

且安装时螺杆上螺栓必需拧紧。

当混凝土强度达到拆模强度后，由技术负责人签发拆模令，

方可脱模，以确保脱模后混凝土表面及其棱角不被损坏。

2.3成品爱护

模板应准时清理、清理时将模板适当后退，然后彻底清理，

并对模板及相关部件进行检查、校正、紧固和修理。

混凝土脱模后准时进行养护。

安装前检查模板的杂物、浮浆清理状况、板面修整状况、

脱模剂涂刷状况等。

页共16页

施工时，留置墙、柱、梁的同条件试块，试块强度达到规

定要求再予拆模。

拆模后，准时对模板及缝隙进行彻底清理。

按下表要求对木模板翻模体系进行质量掌握。

模板工程允许偏差及检测方法

项目允许偏差检测方法

轴线位置5mm钢尺检测

底模上表面标高±5mm水准仪或者拉线、钢尺检测

截面内部尺寸基础±10mm钢尺检测

柱、墙、梁+4，-5mm钢尺检测

层高垂直度不大于5m6mm经纬仪或者吊线、钢尺检测

大于5m8mm经纬仪或者吊线、钢尺检测

相邻两板表面凹凸差2mm钢尺检测

表面平整度5mm或者1‰2m靠尺和塞尺检查

预埋件钢板中心线位置3钢尺检查

预埋管、预留孔中心线位置3

插筋中心线位置5

外露长度+10，0

预埋螺栓中必线位置2

外露长度+10，0

预留洞中心线位置10

页共16页

尺寸+10，0

2.4模板工程质量掌握流程

三、钢筋工程质量保证措施

3.1原材料

钢筋进场时对原材料的材质证明、合格证、复试报告严格

把关；钢筋原材料验收质量掌握见《钢筋原材料验收质量掌握

流程图》。

3.2钢筋加工

对各种翻样单校核，并对工人进行交底。

对钢筋加工机械进行检修、保养，使机械处于正常状态。

掌握钢筋加工的允许偏差符合下表要求：

项目允许偏差(mm)

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10

弯起钢筋的弯折位置±20

箍筋内净尺寸±5

各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂

好标志牌。

3.3钢筋绑扎

钢筋绑扎时应全数检查受力钢筋的品种、级别、规格、数

量必需符合设计要求。

简单部位的钢筋，应事先定出钢筋绑扎的先后挨次。