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人造板材根底学问

★第一局部人造板根本概念

人造板〔woodbasedpanel〕，以木材或其他非木材植物为原料，经肯定机械加工分别成

各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品。主要包括胶合

板、刨花〔碎料〕板和纤维板等三大类产品，其延长产品和深加工产品达上百种。人造板的诞

生，标志着木材加工现代化时期的开头，使过程从单纯转变木材外形进展到改善木材性质。这一

进展，不但涉及全部木材加工工艺，需要吸取纺织、造纸等领域的技术，从而形成独立的加工

工艺。此外，人造板还可提高木材的综合利用率，1立方米人造板可代替3～5立方米原木使用

。

★其次局部人造板产品特点

与锯材相比，人造板的优点是：幅面大，构造性好，施工便利；膨胀收缩率低，尺寸稳

定，材质较锯材均匀，不易变形开裂；作为人造板原料的单板及各种碎料易于浸渍，因而可

作各种功能性处理〔如阻燃、防腐、抗缩、耐磨等；〕范围较宽的厚度级及密度级适用性强；

弯曲成型性能比锯材好。人造板的缺点是胶层会老化，长期承载力量差，使用期限比锯材短得

多，抗弯和抗拉强度均次于锯材。但终因木材紧缺，人造板被用来代替锯材的很多传统用途，其

产量也快速增加。西欧国家锯材与人造板产量之比已从1950年的20︰1下降到1983年的

2.1︰1；中国的二者之比，也从1950年的34︰1降到1983年的10︰1，下降趋势尚在连续。

★第三局部人造板产品生产工艺

各种人造板的制造过程都包括下述5个主要工艺。

一、切削加工

原材料处理和产品最终加工，都要应用切削工艺,如单板的旋切、刨切,木片、刨花的切

削，纤维的研磨分别，以及最终加工中的锯截、砂磨等。将木材切削成不同外形的单元，按

肯定方式重组合为各种板材，可以改善木材的某些性质，如各向异性、不均质性、湿胀及干缩

性等。大单元组成的板材力学强度较高，小单元组成的板材均质性较好。准确掌握旋切单板的

厚度误差，可提高出材率2％～3％。切削出的刨花形态影响刨花板的全部物理力学性能；纤

维形态对纤维板的强度同样有亲热关系。板材最终的锯切、磨削等也影响产品的规格质量。

二、枯燥

包括单板枯燥、刨花枯燥、干法纤维板工艺中的纤维枯燥，及湿法纤维板的热处理。枯

燥的工艺和过程掌握与成材枯燥有所不同。成材枯燥的过程掌握是以枯燥介质的相对湿度为准

，必需留意防止枯燥应力的产生；而人造板所用片状、粒状材料的枯燥则是在相对高温、高

速和连续化条件下进展的，加热阶段终了马上转入减速枯燥阶段。单板及刨花等材料薄,外表

积大,枯燥应力的影响甚小或者不存在。加之在切削过程中木材组织发生不同程度的松弛，

水分集中阻力小，木材内部水分集中规律对单板、刨花等就失去意义。

枯燥的热源，大都是用蒸气或燃烧气体。红外线枯燥能量消耗太大，每蒸发1千克水需要

5500～18000千焦；而蒸气枯燥仅需4200～5000千焦。高频枯燥优点是被干物料含水率

高时的枯燥速度快、终含水率均匀，但枯燥本钱过高。假设与蒸气联合使用实现复式加热则有利

的。真空枯燥不仅费用大，生产效率也低。当以蒸气为热源时，每蒸发1千克水分,单板枯

燥需1.75～2千克蒸气,刨花枯燥需1.8千克左右的蒸气，软质纤维板坯枯燥需1.6～1.8千

克蒸气。

三、施胶

包括单板涂胶、刨花及纤维施胶。单板涂胶在欧洲仍沿用传统的滚筒涂胶，美国自70

年月起很多胶合板厂已改用淋胶。中国胶合板厂也用滚筒涂胶。淋胶方法适宜于整张化中板和

自动化组坯的工艺过程。刨花及纤维施胶现在主要用喷胶方法。

70年月末期，欧美一些国家争论无胶胶合技术，较有进展的是使木质素分子活化，在

肯定条件下利用木质素胶合；或者利用木材或其他材料中的半纤维素，经处理使之转化为胶结

物质进展胶合。80年月初，加拿大成功地利用蒸渣制成了无胶刨花板。中国林业科学争论

院和东北林业大学也都在进展无胶胶合技术的争论，已取得初步成果。

四、成型和加压

胶合板的组坯，刨花板纤维板的板坯成型和加压都属于人造板制造的成型工艺。木材学对

木材构造的争论提醒了木纤维在自然木材中的排列方式有层次性和方向性，因而能承受自然

界对木材所施加的肯定限度的外力。人造板制造工艺的演化，无疑受到这一生疏的影响:刨