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实习报告

姓名：蒋xx

学号：xx

指导教师：

实习报告

实习时间：2023.6.27—7.8实习地点：武汉职业技术学院

指导教师：陈

谢师傅〔下料粗磨和镀膜〕

何师傅〔精磨抛光〕

所在组成员：

武汉的七月就像被铺了层火似的，炽热的天气更彰显得火炉城市的美誉。就在这个七月，

我们进展了为期两周的实习期，从6月27日开头，到7月8日实习完毕。尽管只有10天的

实习，但我们从中学到的专业学问，能让我们受益非浅。毫无实践的我们，从实习中重学习

了大学所学的专业学问，并且将之前的理论运用到生产工艺当中，让我们切身感受到了光学工

业制造的过程。

在实习前，我们已经学习过了工程光学和光学设计这两门专业课程，对光学零件的一些

性质有所了解，陈书剑教师首先给我们介绍了光学制造技术，然后再从理论上给我表达了光学零

件的加工工艺。光学制造技术从狭义上讲，就是指光学零件的加工制造和光学系统的装配和校正

。光学零件加工工艺的进展由传统的磨眼睛片，到传统加工工艺，再到现代加工工艺。传统加工

工艺使用的是散粒磨料及通用机床，以以轮廓成形法对光学玻璃进展研磨加工。操作中以松香柏

油粘结胶为主进展粘结上盘。用金刚砂进展粗磨与精磨，使用松香柏油抛光模与抛光粉〔主要

是氧化铈〕对零件进展抛光加工。影响工艺的因素多且易变，加工精度可变性大，对操作人员

的技术要求高，而对机床精度、工夹磨具要求不是很苛刻。而光学零件的现代加工工艺，承受

固着磨料，专用机床，以范成法对光学玻璃进展铣磨成型，

用金刚石丸片粘结成成型模具对工件进展精磨；用抛光丸片粘结成抛光模，对工件进展抛光；

工艺参数一经确定则比较稳定。精度变化小，易于定时定光圈定外表质量加工，形

成流水线作业；机械化程度高，工序数少，对操作人员技术要求较低，而对机床调整要求较

高，工夹磨具专用且精度要求高。适于大批量、单一品种加工工艺承受。

光学零件的加工过程主要有10个步骤：1.设计光学零件图，2.下料，3.粗磨，4.精磨，5.

抛光，6.透镜的定心定边，7.光学零件的胶合，8.光学零件的镀膜，9.光学光刻，10.晶体定

向。其中我们参与的有设计光学零件图，下料，粗磨，精磨，抛光和镀膜这6个步骤，其中

设计光学零件图在我们的光学设计与系统装校的课程中已经学习过了，其余5个步骤就在武

汉职业技术学院的实习中进展的。我们需要作的就是这5个步骤。

在听完了陈书剑教师的课后，我们在谢师傅的带着下就进展实训的第一个环节：粗磨。

一．粗磨

1.切割由于下料这一步比较简洁，谢师傅替我们先下料了，我们只要求做粗磨这个环

节。粗磨，也分为几步：毛坯加工，磨球面，磨平面，滚圆。在实训中，我们需要使用两种

切割机，第一种是被称作为外圆切割机〔请看图1〕。这种切割机具有切口平坦性好，劳动

强度低的优点，但是装夹特别费事，不太适合小块材料的切割。我们将一块较大的毛坯切割成两

大块，用得就是这个外圆切割机。而对于小块材料的切割，我们使用的则是手工切割机

〔如图2〕。

图1：外圆切割机实图

手工切割机设备简洁，不需要装夹，但是劳动强度差，平坦性差，操作起来有肯定的危急性。我们

将一块较大毛坯切割成8块，一共切了16块小毛坯，这些小毛坯用来滚圆。

图2：手工切割机

2.开平面在切割完光学玻璃后，需要将零件进展磨平处理，这一步是为了下一步的磨球

面处理做下根底。放置好平面磨具，启动机器后然后依据肯定的挨次进展开平面磨处理。如图

3所示

图3：开平面磨具

3.开球面开平面工序完成后，然后就是开球面的工序了。取下平面磨具，放置球面磨

具，启动机器。磨球面时，必先进展倒角处理，一来防止操作人员受伤，二来可以避开光学

零件在粗磨过程中消灭的边缘缺口现象。磨球面时，需要留意得是，假设受力不均匀，那么

就会消灭两边不对称的现象，因此开球面是粗磨的最关键局部。为了避开消灭受力不均匀，

磨球面时谨记要定时的旋转零件，这样使它受力均匀。留意，在开球面时，先使用280的粗砂

，磨到快成一球面时，必需使用240的细砂。粗砂由于颗粒比较大，对零件的磨损程度也较大

，适合于零件的变形，而细砂颗粒比较少，使用它是为