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(一)百年企业史20个变革瞬间
1、福特的流水线
1913年,美国“汽车大王”亨利·福特首创流水线,在产品标准化、零件规格化、
工厂专业化、作业专业化、机器及工具的专门化的基础上,利用高速传送装置,把生产过程组成
流水作业线,强制工人快速操作,大大提高了劳动生产率,把成本降到最低限度。
在手工生产时代,装配一辆车要728个人工小时,福特流水线把它缩短到12.5个小
时,最后达到每十秒钟生产一辆车。在此之前,轿车售价在4700美元左右,1914年降到每辆360
美元。“汽车的价格每下降一美元,就为福特多争取来1000名顾客。”福特的市场份额从1908
年的9.4%上升到1914年的48%。
轿车第一次成为人民大众的交通工具,汽车改变当时美国社会之巨,仍然是今天互
联网没有达到的高度。流水线生产甚至成为资本主义和工业化罪恶的代名词。
2、丰田生产模式诞生
1950年,一个年轻的日本工程师丰田英二到福特的工厂考察,结论是,美国汽车公
司的生产方式不适合日本。恰在1973年秋天,全球发生能源危机,此时也是丰田公司资金紧张、
劳资冲突使其接近破产的时候。丰田英二和另一位名叫大野耐一的工程师开始推动一些新型的生
产管理方法:降低成本、看板生产、零库存,这就是丰田精益生产模式的萌芽。
丰田精益生产模式可概括为:“在第一时间使适当的产品到达适当的地点,同时使
浪费最小化和适应变化。”主要理念是:不使次品流入下一个流程;不断改善,排除不必要的程
序,降低产品成本。
主要发明者大野耐一回忆,丰田公司在其中一项管理方法——“看板生产”上至少
花了10年以上的时间才得以推行成功。如果生产中出现问题,生产线立即停止,检查差错——
停板是整体生产线的责任而不是叫停的工人的责任。大野耐一写到:“在此期间,我为了让人明
白看板,不断地激励生产现场督导者,有些人则写信向我的上司告状,说大野这家伙开始做一些
不管用的工作,希望我能够停止此事的风声屡有所闻”。
大野在回忆这段故事时称自己是“抱着万一有误就得剖腹自杀的心情来干的”。
今天,丰田汽车公司的利润超过美国三大汽车公司利润的总和。
3、戴尔的直销模式
1984年3月2日,迈克尔·戴尔以自己的名字注册了一家电脑有限公司,所谓办公
室就是他和同学合住的一间大学生宿舍内。在当时的美国市场上,一台IBM电脑卖3000美元,
而零部件成本只有600美元。长期以来,PC业都是通过电脑推销商来推销产品,并以此形成全
国性的规模。
戴尔没有足够的本钱,不能压存货,不能因循守旧,只能创新。他想到以前自己出
售邮票的方法,决定采取直销的方式。他在当地的报纸上刊登分类广告,大肆鼓吹价格优势和服
务周到。顾客由少到多,生意日渐兴旺。当年5月初,戴尔把办公室搬到北奥斯汀商业中心,租
了一个约93平米的办公间,雇佣几个人负责接电话收订单,另外几个人负责处理订单。在制造
部门,戴尔聘请了3个电脑组装熟练工,拿着螺丝起子在两米见方的桌面上,做电脑升级的工作。
而今,戴尔已成为全球商业界引人注目的富豪之一,戴尔电脑在全球也拥有最大市
场份额。但戴尔的直销模式却从未变过。因为,它从本质上符合商业的客观规律,创造了制造商
与客户直接交流的经典模式。
4、福特开出5美元日薪
第一个人是在凌晨3点到达密歇根州高地园的福特工厂的。拂晓前,近4000人冒着1月份的
严寒聚集在这里。七时三十分,已有1万人等候在了工厂门口,希望得到公司提供的这份美差。
就在前一天的1914年1月5日上午,亨利·福特的财务总管向外界宣读了一份声明:
“(福特)将把工人的工作时间从每日9小时一举减至8小时”,同时为工人提供每日5美元的
工资待遇,这是此前2.34美元日工资水平的两倍多。此前,福特每年必须雇用近5万人才能保
持1.4万人的工人队伍,工人流失率是370%。那一天之后,工人的纪律性、忠实程度和个人效
率都在提高,劳动成本逐日下降。
福特不仅希望5美元的待遇能对工人沉重的体力和脑力劳动做出补偿,还希望这一
措施能够让工人成为公司产品的消费者。也就是说,福特可以一举两得——在批量生产汽车的同
时创造一个汽车消费市场。
5、花旗的自动柜员机
花旗银
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