企业安全生产工作系统提升方案.pdf

一、目的

自今年以来，公司在接受安全检查中被发现重大安全问题。安全管理工

作中存在“认不清”、“想不到”、“管不到”的盲区，充分暴露了公司安

全基础管理不牢、员工法律意识与安全风险意识淡薄、安全责任不落实等管

理瓶颈问题。为坚决扛起责任扎实做好当前安全生产工作，持续推进安全精

细化管理，聚焦关键装置重点部位管控重点、突出问题，防范风险，治理隐

患，以有力有效的行动推动安全生产形势稳定向好。

二、现存重点隐患清单

（一）设计遗留问题

（1）装置区之间安全间距，不满足《石油化工企业设计防火标准》

（GB50160-2018）第4.2.12要求。

（2）（

反应釜安全阀存在直排可能，不符合《化工危险化学品企业）安

全检查重点指导目录》（安监总管三[2015]113号）第15条要求。

（3）氨气超压泄放引入事故罐内，事故罐安全阀排放气直排，不符合

《石油化工企业设计防火标准》（GB50160-2018）第要求。

4）粉尘涉爆未经正规设计，粉尘爆炸危险场所除尘系统按照不同工艺

分区域未相对独立设置，不同防火分区的除尘系统互联互通。

（5）乙类库房占地120平方米，设计库存3吨，不满足《常用化学危

险品贮存通则》（GB15603-1995）6.2要求，储存“五距”不满足安全要求，

无防液体流散措施。

（二）总图问题

（1）新增2处研发实验室，与总图现状不一致。

（三）安全管理问题

（1）（GB/T37327-2019

依据《常压储罐完整性管理》）第条要求，常压

用呼吸阀应每年至少进行一次校验。

（2）未制定粉尘爆炸专项应急预案，未定期开展粉尘爆炸应急预案演练。

（3）涉及有毒有害岗位巡检未佩戴气体分析仪。

（4）一台叉车未取得特种设备使用登记。

（5）部分机泵排空阀未设置双阀或盲板。

（6）外操室设置饮水机，存在外操人员填写记录、休息。

三、系统提升工作方案

（1）“

开展问题清零”行动。

由各专业工程师开展隐患排查治理“回头看”，梳理存在的问题建立“5

落实5到位”台账，对短时间难以治理的隐患，有隐患责任部门落实“一患

度。

（2）开展培训教育走过场专项整治行动。

①是否存在未按计划实施培训的情况。

②是否存在特种作业人员无证上岗或持假证上岗的情况。

③是否存在培训记录仅签字未开展培训、效果评估情况。

④是否存在未如实记录安全生产教育和培训情况。

由安全环保部每年负责组织1次应知应会闭卷考试，考试不合格者予以

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补考次，次考试不合格者予以待岗。

（3）开展特殊作业提升行动。

由安全环保部按照GB30871-2022要求，制定各类作业票规范填写示例，

组织开展特殊作业再培训、考核。

（4）开展安全风险体系评估。

公司委托对企业安全生产的全要素进行风险体系评估，建立《企业安全生

产管理现状诊断评估表》及评估准则，涉及安全生产基础管理（19项）、设计

与总图（28项）、装置运行及作业安全管理（25项）、设备及物料安全管理

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（项）、电气及仪表安全管理（项）、应急与消防安全管理项）等

共计6大类148项。辨识、梳理生产安全风险，评估风险管控措施。

（5）开展岗位危险有害因素辨识。

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