金属材料学：第7章 铸铁.ppt

2、灰铸铁性能及热处理（1）抗拉强度低、塑韧性很差G相当于空洞有效截面积↓G片端似裂口↑应力集中基体强度不能充分发挥，其强度利用率仅30~50%，表现为σb很低，塑性和韧性几乎为零（2）缺口敏感性小,可切削性好大量G相当于已经存在了许多缺口,工件的人为缺口就不太敏感了。G在机加工时可以起到断屑和对刀具润滑作用→可切削性是优良的。（3）良好的铸造性灰铁成分接近共晶点，铁水流动性好，可铸造出形状复杂零件。且不易形成缩孔和缩松，能获得较致密的铸件。（4）良好的减震性和减摩性灰铁内部存在大量片状G，它割裂基体，破坏连续性，阻止振动传播，并能转化为热能而发散，因而灰铁具有很好的减振性。常用于机床底座,效果很好。一方面G本身是良好的润滑剂，另一方面G脱落后的显微“口袋”,可以储存润滑油和收集微小麿粒,因此具有良好的减摩性。如机床导轨。7.4球墨铸铁牌号意义例如QT400-15，QT为球铁代号，400表示抗拉强度不低于400MPa，15表示伸长率不低于15%。组织：球状G+金属基体（F，F+P，P，S回，B下等）。球状G孤立分布，理想的是“小、匀、圆、适量”。1、球铁组织与性能*成分：C:3.6－3.8%Si:2.0－2.8%Mn:0.6－0.8%浇铸时加入0.03－0.05%Mg或0.02－0.04%Re，进行球化处理。性能：石墨球的球化形状和大小，球化越完整，球的尺寸越细小，性能越优越；由于石墨是球形，对性能的影响较小，相应基体的作用明显提高，所以对球墨铸铁可以进行与钢类似的各种热处理（以后介绍），得到不同的基体组织，对应不同性能要求。用途：代替铸钢、锻钢来制造重要的、形状复杂的机械零件，如曲轴、连杆、涡轮、齿轮、水压机缸套、汽车后桥壳等。*第五节铸铁组织F＋GF＋P＋GP＋GG＋热处理组织表球墨铸铁的力学性能注意不小于球状G应力集中↓基体的缩减作用↓割裂基体作用↓球铁基体的利用率可大大提高，达到70~90％。对灰口铸铁来说，主要的矛盾是片状G，→改变基体组织无明显作用。当G变为球状时，矛盾的主要方面发生了变化，基体成为决定性的主导因素，基体性能可得到较大的发挥。退火球铁组织铁素体+球状石墨铸态球铁组织(“牛眼”状)珠光体+铁素体+球状石墨2、球墨铸铁的热处理特点（1）共析转变不是在恒定的温度下进行，而是在一个较宽的温度范围内进行(下图)改变热处理T和t不同比例的F和P基体组织较大幅度地调整铸铁的力学性能图Fe-C-Si三元合金状态图变温截面a)含2.4%Sib)含4.8%Si（2）奥氏体含C量可在较宽范围内变化石墨是C的“仓库”,既可在高温时”输出给奥氏体,也可在冷却时容纳奥氏体中析出的C。（3）G参与相变,但一般不能改变G形状与分布（4）一般热处理工艺方法基本上可采用3、球墨铸铁的热处理（1）消除内应力退火（2）高温石墨化退火消除游离渗碳体（3）低温石墨化退火消除共析渗碳体（4）正火处理和调质处理获得珠光体的组织和提高珠光体的分散度（5）等温淬火处理得到B体或A—B体基体组织。提高综合机械性能（6）表面淬火（7）化学热处理氮化、渗硼和渗硫等7.5VermiculargraphitecastironCompositionSimilartospheroidalgraphitecastiron2.Microstructure圆整化程度用形状系数K来描述K＜0.15属于片状石墨;0.15＜K＜0.8属于蠕虫状石墨;K＞0.8属于球状石墨Matrixmicrostruxture:P,P+F,F.**3.Vermiculationandinoculationtreatment球化元素：镁、稀土元素。反球化元素：钛、铝复合蠕化剂：反球化元素钛、铝与球化元素镁制成。*4.BrandandpropertiesRUT420：用“蠕铁”的汉语拼音加数字表示，数字代表最低抗拉强度(单位为MPa);强度、塑性和韧性优于灰口铸铁，尤其具有耐热冲击和抗热生长的优点。***7.6可锻铸铁第五节铸铁1.牌号：KT350－100KTZ45－50其中KT表示可锻铸铁，第一部分数字为抗拉强度，第