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渗滤液处理系统工艺设计方案
工程规模
本项目垃圾渗沥液处理站额定达标排放量：200m3/d。
设计进水水质
设计渗沥液处理系统进水水质如下：
项目
水量
（m3/d）
CODCr
（mg/L）
BOD5
（mg/L）
NH3-N
（mg/L）
pH
SS
（mg/L）
设计进水水质
175
≥60000
≥30000
≥1500
6~9
≥5000
设计出水水质
处理后的出水达到《生活垃圾卫生填埋场污染控制标准》（GB16889-2008）表2排放标准，主要污染物控制指标如下：
项目
CODCr
（mg/L）
BOD5
（mg/L）
SS
（mg/L）
NH3-N
（mg/L）
TN
（mg/L）
pH
出水水质
≤100
≤30
≤30
≤25
≤40
6～9
工艺流程
本项目渗沥液处理系统设计采用工艺为：除渣预处理+厌氧+外置式MBR+纳滤（NF）；其工艺流程如下图所示：
各处理单元工艺说明
除渣预处理与调节池
本工程的废水为来自垃圾焚烧厂垃圾坑中的渗滤液，来自垃圾坑的渗滤液经过设在垃圾坑中的格栅分离，但由于一般的格栅的分离栅径很大，导致了渗滤液中有大颗粒悬浮物如碎纸片、塑料袋、木屑木段、纤维及细颗粒沉淀物等，如果不在进入调节池前进行除渣预处理将严重影响后续处理工艺的正常运行。另外这样可以大大减少以后调节池清污的频率，对于一个有效容积为1050m3封闭式调节池来说，其清污工作的难度是可想而知的。
鉴于以上情况，在调节池前设计一分离栅径为1mm的螺旋格栅机以截留粒径大于1mm的固体颗粒干扰物，该螺旋格栅机设有自动冲洗压榨系统，出渣的含水率小于70%。经过螺旋格栅预处理渗滤液中的固体悬浮和COD含量有所降低。渗滤液经过除渣处理后重力自流流入调节池。由于调节池的臭气产生量较大，因此调节池设计通风机将臭气引至垃圾坑负压区，详见除臭工程设计。
考虑本项目的渗滤液水量波动幅度较大，为了能够有效的应对水量的变化，设计调节池的有效容量为1050m3，能够容纳6天的渗滤液产量，起到水质和水量均衡的作用。
经过除渣预处理的水通过重力自流流入调节池，考虑虽然经过螺旋格栅过滤，但废水中含有一些细砂以及细小的固体颗粒物进入调节池，因此设计将调节池格出一小池带有沉砂和沉淀功能，底部的沉淀物采用水泵定期排污至污泥储池，调节池结构示意图如下所示：
进水
进水
出水
调节池
隔墙
初沉池
此调节池设计可有效减少固体颗粒物进入后续的处理单元，同时减少调节池的清污频率和难度。
UBF厌氧反应器
UBF厌氧反应器工艺原理
原水进水
原水进水
蒸汽加热
药剂投加
UBF出水
沼气
喷淋消泡
上流式污泥床
填料床
澄清区
沼气室
排泥
出水循环回流
图5.2-1UBF厌氧反应器结构示意图
（1）UBF厌氧反应器，结构示意图如上图所示，它整合了上流式厌氧污泥床(UASB)与厌氧滤池(AF)的技术优点：相当于在UASB装置上部增设AF装置．将滤床(相当于AF装置．内设填料)置于污泥床(相当于UASB装置)的中上部，由底部进水，于上部出水并集气。
（2）底部进水上部出水可增强对底部污泥床层的搅拌作用，使污泥床层内的微生物同进水基质得以充分接触，从而达到更好的处理效率并有助于颗粒污泥的形成；在反应器上部设置的滤床中．微生物可附着在滤床的填料(滤料)表面得以生长形成生物膜，滤料间的空隙可截留水中的悬浮微生物。从而可进一步去除水中的有机物质；同时于上部出水并集气的构造使得反应器内的水流方向与产气上升方向相一致，可减少设备阻力从而降低了设施堵塞的机率；更重要的是由于滤料的存在，加速了污泥与气泡的分离。从而极大地降低污泥的流失．反应器容积可得到最大限度的利用。反应器积聚微生物的能力大为增强。可使反应器达到更高的有机负荷。设计UBF厌氧反应器部分出水回流，用以缓冲进水污染负荷变化，同时缓冲碱度。
UBF厌氧反应器工艺设计说明
1、UBF厌氧反应器工艺设计要点
（1）本项目UBF厌氧反应器设计为中温厌氧，温度控制在35℃，设计采用焚烧厂余热蒸汽对厌氧反应器内的介质进行保温加热；
（2）设计填料采用采用软性带状膜条填料；
（3）设计有三氯化铁投加系统，以避免对厌氧过程中产生的硫化氢对厌氧的毒性抑制作用；
（4）设计UBF厌氧反应器部分出水回流，即回流与进水混合，用以缓冲进水污染负荷变化，同时缓冲碱度；
（5）厌氧产生的沼气经过收集及输送系统收集输送至沼气火炬进行无害化燃烧。
2、UBF厌氧填料选型
对于UBF厌氧而言，填料的选型至关重要，填料选型应避免短流、结团、生物膜难以附着或难以脱膜等情况发生，因此，本项目设计采用的UBF厌氧反应器采用软性带状膜条填料，如下图4.2-2所示，该型填料具有以下优点：
（1）轻灵密实，安装非常方便；
（2）条中内设防伸缩塑料带，增强膜条的稳定性,并
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