填料吸收分析和总结.docxVIP

—设计任务书

（一）设计题目

水吸收SO

2

过程填料吸收塔的设计：试设计一座填料吸收塔，用于脱除焙烧

炉送出的混合气体(先冷却)中的SO2，其余为惰性组分，采用清水进行吸收。

混合气体的处理量

混合气体的处理量m3/h

2000

混合气体SO含量（体积分数）

2

10%

SO的回收率不低于

2

97%

吸收剂的用量与最小用量之比

1.3

（二）操作条件

操作压力常压

操作温度25℃

（三）设计内容

吸收塔的物料衡算；

吸收塔的工艺尺寸计算；

填料层压降的计算；

液体分布器简要设计；

吸收塔接管尺寸计算；

绘制吸收塔设计条件图；

对设计过程的评述和有关问题的讨论。

二设计方案简介

方案的确定

用水吸收SO

2

属中等溶解度的吸收过程，为提高传质效率，选用逆流吸收流

程。因用水作为吸收剂，且SO

2

不作为产品，故采用纯溶剂。

填料的类型与选择

对于水吸收SO

2

的过程，操作温度及操作压力较低，工业上通常选用塑料散

装填料。在塑料散装填料中，塑料阶梯环填料的综合性能较好，故此选用DN38聚丙烯阶梯环填料。

阶梯环是对鲍尔环的改进。与鲍尔环相比，阶梯环高度减少了一半，并在一端增加了一个锥形翻边。由于高径比减少，使得气体绕填料外壁的平均路径大为缩短，减少了气体通过填料层的阻力。锥形翻边不仅增加了填料的机械强度，而且使填料之间由线接触为主变成以点接触为主，这样不但增加了填料间的空隙，同时成为液体沿填料表面流动的汇集分散点，可以促进液膜的表面更新，有利于传质效率的提高。阶梯环的综合性能优于鲍尔环，成为目前所使用的环形填料中最为优良的一种。

设计步骤

本课程设计从以下几个方面的内容来进行设计

（一）吸收塔的物料衡算；（二）填料塔的工艺尺寸计算；主要包括：塔径，填料层高度，填料层压降；（三）设计液体分布器及辅助设备的选型；（四）绘制有关吸收操作图纸。

三、工艺计算

基础物性数据

液相物性数据

对低浓度吸收过程，溶液的物性数据可近似取纯水的物性数据。由手册查得，25℃时水的有关物性数据如下：

密度为ρ=997.1kg/m3

L

粘度为μ=0.Pa·s=3.2173kg/(m·h)

L

表面张力为σ=71.97dyn/cm=932731kg/h2

L

SO在水中的扩散系数为D=1.724×10-9m2/s=6.206×10-6m2/h

2 L

（依Wilke-ChangD?1.859?10?18

(?M

r

)0.5T

计算，查《化学工程基础》）

?V0.6

气相物性数据

设进塔混合气体温度为25℃，混合气体的平均摩尔质量为

MVm=ΣyiMi=0.1×64.06+0.9×29=32.506g/mol

混合气体的平均密度为

ρVm=PM/RT=101.325×32.506/（8.314×298.15）=1.3287kg/m3

混合气体的粘度可近似取为空气的粘度，查手册得25℃空气的粘度为μV=1.83×10-5Pa?s=0.066kg/(m?h)

查手册得SO2在空气中的扩散系数为

DV=1.422×10-5m2/s=0.051m2/h

TP（依D?D 0( )1.75计算，其中273K时，1.013×10-5Pa时SO

T

P

在空气中的扩

0P T 2

0

散系数为1.22×10-5m2/s，查《化学工程基础》）

气液相平衡数据

由手册查得，常压下25℃时SO

2

在水中的亨利系数为

E=4.13×103

kPa

相平衡常数为

m=E/P=4.13×103/101.3=40.76

溶解度系数为

H=ρ/EM=997.2/4.13×103×18.02=0.0134kmol/kPam3

物料衡算

(l).进塔混合气中各组分的量

近似取塔平均操作压强为101.3kPa，故：

混合气量＝2000( 273.15 ) 1 ?81.80kmol／h

273.15?25 22.4

混合气SO2中量＝81.80×0.1＝8.18kmol／h

＝8.18×64.06=542.01kg／h

设混合气中惰性气体为空气，则混合气中空气量＝81.8-8.18＝73.62kmol／h

＝73.62×29＝2135kg／h

(2)．混合气进出塔的摩尔组成

y?0.1

1

8.18(1?0.97)

y ? ?0.00332

2 73.62?8.18(1?0.97)

混合气进出塔摩尔比组成进塔气相摩尔比为

1y1Y?1?y

1

y

1

1

? 0.1 ?0.111?0.1

出塔气相摩尔比为

Y?Y(1??

2 1

)?0.11(?10.97)?0.0033