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尾座体加工工艺及夹具设计

——机械设计制造技术基础课程设计

姓名：

学生学号：

院（系）：

年级专业：

指导教师：

助理指导教师：

2012年1月

摘要

本课题主要是设计某机床尾座体的加工工艺及夹具的设计，在设计中采用先

设计该尾座体的加工工艺在根据加工工艺来选取夹具的设计的方案和夹具的具

体设计；而设计的重点是夹具的设计。加工孔14的夹具其实就是在加工底面夹

具的基础上加了一个45度斜度板。

1绪论

机械设计制造及其夹具设计是对我们完成大学四年的学习内容后进行

的总体的系统的复习，融会贯通四年所学的知识，将理论与实践相结合。在

毕业前进行的一次模拟训练，为我们即将走向自己的工作岗位打下良好的基

础。

机械加工工业规程是指导生产的重要的技术性文件，它直接关系到产品

的质量、生产率及其加工产品的经济效益，因此工艺规程的编制的好坏是生

产该产品的质量的重要保证的重要依据。在编制工艺时须保证其合理性、科

学性、完善性。

夹具设计是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率、改善工人的劳

动强度、降低生产成本，因此在大批量生产中，常采用专用夹具。

这次毕业设计，难免会有许多的问题，恳请各位指导教师给予帮助，希

望通过这次设计能锻炼自己的分析问题、解决问题的能力，为以后参加工

作打下良好的基础。

2零件分析

题目所给的零件是机床尾座体，尾座安装在机床的右端导轨上，尾座上

的套筒可以安装顶尖，以支承较长的工件的右端（即顶持工件的中心孔）、

安装钻头、绞刀，进行孔加工，也可以安装丝锥攻螺纹工具、圆析牙套螺纹

工具加工内、外螺纹。尾座可以沿尾座导轨作纵向调整移动，然后压下尾座

紧固手轮将尾座夹紧在所需位置，摇动尾座手轮可以实现对工件的顶紧、松

开或对工件进行切削的纵向进给。

2.1零件的特点

由图可知，该零件为不太规则的部件，其主要技术特点如下：

1.铸件需要消除毛刺和砂粒、并作退火处理

2.17H6要求圆度为0.003

3.17H6要求圆柱度0.004

4.17H6与导轨面的平行度为0.005

5.17H6与燕尾面的平行度为0.005

6.17H6的孔轴心线与导轨面的位置度误差为0～0.1

7.17H6的孔与燕尾面的位置度误差不超过0.15

8.各面的粗糙度达到需要的要求

9.17H6的孔需精加工、研配

10.导轨面配刮10～13点/2525

2.2零件工艺分析

根据零件图可知、主要进行导轨面的加工、孔加工和表面加工、钻孔、

攻丝，孔的精度要求高。该零件年生产5000件属大批量生产，在加工是为

了提高劳动效率、降低成本，设计加工零件需要设计专用夹具。

3工艺规程设计

3.1确定毛坯的制造形成

由于该零件的形状较复杂，因此不能用锻造，只能用铸件，而且年生产

批量为5000件已达成批生产的水平，采用批量造型生产。根据零件主要的

加工表面的粗糙度确定各表面加工余量，查参考文献查参考文献[2]《机械

加工工艺手册》，以后有计算在此就不重复了。

3.2基面的选择

基面的选择是工艺规程中的重要工作之一，基面的选择的正确与合理可

以使加工的质量得到保证、