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浅析供应商现场审核

摘要：供应商审核是提升供应商质量能力，稳定供应商关系，降低采购风险

和成本的一种手段。随着生产社会化的不断发展，企业的经营活动分工越来越细，

专业化程度也越来越强，如何做好供应商管理一直是公司质量管理的重点。对于

诸多长期合作供应商，关注顾客和相关方、提升商品的质量，是公司始终追求的

目标。因此，客观、公正地评价供应商是否能持续、稳定地提供合格产品，需要

进行供应商现场审核来促进供应商持续改，确保供应的产品能持续满足顾客的要

求。现场审核才是发现问题的关键所在，这也通常是企业运营诊断的方式之一。

关键词：现场审核供应商审核供应商管理

1.

供应商现场审核存在的问题：

1.

不进行现场审核：个别原材料为单一供方，长期以来对原材料的实际生产商、

生产地点、生产供应、质量管控情况等基本情况缺乏了解。供应商以机密为，隐

瞒实际生产情况，导致对原材料的成本构成、生产效率、品质管控完全不清楚，

缺乏把控能力，价格掌控能力弱。

2.

原材料功能过剩：由于缺乏到供应商处实地调研，仅仅是坐在办公室里空想

或纸上谈兵，与竞争对手相比，原材料个别指标过分严格，长期功能过剩，没有

针对性的解决方案，无法开发第二供方，造成单一供应商供应。

3.

蜻蜓点水，浮于表面：审核准确不充分，人员临时拼凑，仓促上阵，不具备

专业性；审核过程流于形式，效率低，走过场；审核报告没深度，审核有效性差

甚至失效。

1.

解决措施

1.

加强对现场审核重视：供应商管理过程中，现场审核是非常重要的一个环节。

在供应商评估，新产品开发，质量问题分析与解决等环节，都需要对供应商现场

进行审核。现场观察是持续改善的基础，即便是在有限的时间里走马观花，只要

抓住重点，也能充分掌握工厂运作的关键信息，关键线索，了解企业的真实状况。

1.

规范供应商现场审核程序：建立规范的供应商审核评价体系，编制好年度审

核计划，并且认真贯彻执行。组成稳定的审核小组，做好审核准备。从了解被审

核方的管理情况开始，然后现场查阅文件控制程序，生产制造现场，认真做好审

核记录。审核结束前进行末次会议，对审核情况进行总结分析，作出审核结论并

提出纠正措施。审核跟进可以书面通知，由被审核方反馈纠正措施的进度及完成

情况。审核小组根据反馈信息决定复审时间，以此促进供应商持续改进。

2.

相互借鉴：各行业供应商管理都有自己的特点和先进之处，通过现场审核，

同供应商质量技术人员深入交流，发现不同行业乃至竞争对手的差异和要求，借

鉴先进经验，与时俱进。同时将我们的先进的管理方法介绍给供应商，实现同供

应商的共同进步。

1.

取得效果：

1.

审核发现：部分供应商宣称为生产制造，其实仅仅是中间商，没有生产装置。

例如主要溶剂供应商宣称所供应产品需要进行精制，提纯等二次加工以后方可符

合甲方质量要求，导致供应价格长期远高于市场价格。经过现场审核发现，该供

应商没有任何精制提纯装置，仅仅是简单储存分装以后进行经销，生产厂家出厂

质量完全符合要求，无需二次加工。审核完成以后，采购端立刻组织开发二供方，

双方进行对标，认为生产厂家出厂产品完全符合要求，即刻实施采购，停止从中

间商采购，仅仅溶剂采购当年降成本超200万元。

2.

去除过剩功能：通过对同行业竞争对手公布报表进行分析，我方采购成本长

期偏高，多方查找原因收效甚微。经过现场审核，发现我方对产品的性能要求，

远高于市场其竞争对手的要求，造成功能严重过剩，导致产品成本长期偏高，由

于市场端售价一致，同竞争对手相比毛利较低。通过仔细全面对标以后，迅速修

改不适宜的质量标准，完成改善，原材料厚度降低和性能降低，在保证质量的前

提下与竞品达到一致，有效降低成本，提高毛利水平。

3.

提高效率：长期以来，我们对于生产效率认知比较肤浅，认为目前已经处于

极限，固步自封。通过现场审核，我们掌握行业两家领先企业仅仅是生产车速比

我公司高50%，一次成型技术熟练运用，技术效率十分先进。审核结束以后，统

一形成书面报告汇报公司以后，公司通过组织技术公关，设备改造，提高车速和

效率，缩小差距，实现效益提高。

4.

技术提升：长期以来部分材料在生产过程中出现问题影响生产效率，同时在

提升生产速度以后，暴露了一些新的生产问题，制约产能的提高。通过对供方审

核，掌握和学习对方生产经验和使用材料技巧，例如