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管式超滤系统设计
MEMOS管式超滤技术特点
应用MEMOS管式膜构建外置式膜生物反应器（MBR）是将活性污泥通过泵输送到外置管式膜组件中进行过滤，透过液不断排出，被超滤膜的微孔截留的活性污泥则返回生化反应器以提高池中污泥浓度，继续进行生物处理。与传统生化处理工艺相比，微生物菌体通过高效超滤系统从出水中分离，微生物和悬浮物截留在系统内，出水无菌，无悬浮物。
MEMOS管式MBR技术特点：
运行通量大（65-120LMH），抗污染性好
膜设备外置，安装、维护、操作简单
结构紧凑，占地小，膜寿命长（5-8年）
膜芯可单独拆卸检修、更换，换膜成本低
适用于高浓度的工业废水、垃圾渗滤液等难处理的废水
工艺流程及描述
MBR工艺流程示意图
工艺过程描述
过滤
进水泵将生化池污泥提升至预过滤器，过滤器过滤孔径1mm，防止颗粒进入超滤膜对膜造成损坏，经预过滤器后的污泥进入超滤环路，每个环路设一台循环泵将泥水混合物在超滤膜组件中不断循环，在循环过程中清液不断排出，污泥被膜截留并回流至生化池，从而完成了过滤过程。
顶洗/冲洗
随着过滤的不断进行，在表面流速低时，超滤膜表面污泥层厚度会逐渐累积，当循环流速低于设定值时，需进行顶洗，将膜组件内的污泥顶出，一方面防止发生堵塞，另一方面可大大提高膜运行通量。运行过程中顶洗可以采用超滤清液进行。
当超滤设备需停机时，超滤膜不能保存在污泥中，为防止膜污泥及堵塞，也需进行顶洗。若设备需停机2小时以上，需采用自来水进行顶洗。
化学清洗
当超滤膜通量下降时需进行化学清洗，化学清洗前需执行自来水或去离子水顶洗程序，以充分发挥化学清洗剂的清洗效果。清洗温度需达到35~40°C，清洗时间2~3小时，清洗结束后，清洗液顶回生化池或通过清洗罐排放。
保护液添加
超滤膜运行一旦湿润后就必需一直保持湿润，当超滤膜停机超过3天，需将膜保存在保护液中，保护液通过清洗泵进行加注并进行循环30~60分钟即可。设备重新启用时用顶洗操作将保护液冲出。
NF系统设计
纳滤技术介绍
目前常用纳滤膜元件为卷式膜结构，卷式膜组件由平板膜片卷绕在格网中形成流道，膜片间有网状支撑层，流道的空间非常狭小，容易被污染物堵塞及产生浓差极化。所以对进水水质要求严格，且无法达到较高的浓缩倍数。一旦当预处理系统运行不稳定或浓缩过程出现析出，卷式膜就会很快堵塞，造成不断的停机清洗，而膜更换时必须成卷废弃，运行费用很高。
嘉戎技术开发的新型MTNF膜组件，其膜芯内部流道结构具有开放式流道，膜组件配水结构经过特别设计，使得进入膜芯的料液能实现均匀配水，降低流体阻力损失，降低浓差极化。
MT膜流道及组件外观
MTNF主要技术特点是：
开放式流道——特殊设计的流道，可极大降低流动阻力，降低浓差极化；
卷式膜结构——可以获得高的填装膜面积，降低设备投资；
新型进料结构——可实现均匀的内部配水，降低膜组件的冲击流量、提高错流效率；
最高耐压1.0-7.0MPa——高的耐压范围可以克服渗透压，获得高的浓缩倍数；
高选择性分离——所选MTNF膜具有高二价盐截留率，低单价盐截留率的特点，特别适合于二价盐与单价盐的分离和浓缩。
工艺流程及描述
（1）工艺流程
工艺流程示意简图如下:
保安过滤器出水
保安过
滤器出水
透过液
去高压泵
压力控制阀
保安过滤器
高压泵
浓缩液
单套NF膜系统流程示意图
NF膜组件
阻垢剂
芯滤进水泵（兼清洗泵）
纳滤进水罐
酸
在线循环泵
加酸搅拌泵
进水泵
酸液投加
渗滤液组成成份复杂，存在各种钙、镁、钡、硅等种难溶盐，这些难溶无机盐进入纳滤系统后由于被截留而高倍浓缩，当其浓度超过该条件下的溶解度时将会在膜表面产生结垢现象。为防止无机盐结垢，在进入纳滤前须对原水进行pH值调节。
阻垢剂投加
为防止硫酸盐和硅酸盐结垢，在进入保安过滤器前投加一定量的阻垢剂。
纳滤单元
为提高纳滤回收率，同时克服膜污染，NF采用浓缩内循环模式，膜组件部分浓水直接回到该组件或该段的进口，并与进水相混合，从而保证膜表面过滤流速。NF系统分1套，单套拟设1段，单段并联2支膜壳，膜壳内串联5支膜组件，总共10支膜组件。
纳滤浓水进DTRO系统处理，纳滤清液进入反渗透系统处理。
清水冲洗
膜组的冲洗在每次系统关闭时进行，在正常开机运行状态下需要停机时，一般都采取先冲洗后再停机模式。系统故障时自动停机，也执行冲洗程序。冲洗的主要目的是防止渗滤液中的污染物在膜片表面沉积。
CIP在线清洗
当膜系统的产水量下降或运行压力上升时，为保持膜片的性能，膜组应该定期进行CIP化学清洗。清洗剂分酸性清洗剂和碱性清洗剂两种，碱性清洗剂的主要作用是清除有机物的污染，酸性清洗剂的主要作用是清除无机物污染。
RO系统设计
反渗透技术介绍
反渗透其分离粒径一般小于0.1nm，其分离粒子级别可达到
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