天然气安装工艺操作规程.pptx

天然气安装工艺操作规程

汇报人：

2023-12-30

目录

contents

天然气安装前准备

天然气管道安装

天然气设备安装

天然气系统调试与验收

安全防护与应急处理

天然气安装工艺操作规程总结

天然气安装前准备

01

01

在安装前，必须认真阅读施工图纸，了解管道走向、管径、标高、坐标、坡度及预留孔洞等详细情况。

仔细阅读施工图纸

02

熟悉相关规范和标准，明确管道安装的技术要求和质量标准。

掌握技术要求

03

在安装前，应到现场核对图纸，确保图纸与实际施工情况相符。

现场核对

根据施工图纸和技术要求，准备相应的管材、管件、阀门、法兰、紧固件等施工材料。

材料准备

工具准备

检查材料和工具

准备所需的施工工具，如切割机、焊机、套丝机、试压泵等。

在施工前，应对所准备的材料和工具进行检查，确保其质量和性能符合要求。

03

02

01

检查施工现场的环境是否满足施工要求，如场地是否平整、有无障碍物等。

现场环境

检查施工现场的安全措施是否到位，如安全警示标志、消防器材等是否齐全。

安全措施

检查施工现场是否具备施工条件，如电源、水源等是否接通，通风和照明是否良好等。

施工条件

天然气管道安装

02

材料验收

对进场的管道、阀门、管件等按设计要求进行核对，其规格、型号、材质应符合设计要求，质量应符合国家或行业现行标准规定。

管道调直

对局部弯曲的管子进行调直处理，可采用冷调或热调的方法。

管道切割

根据管子直径大小及壁厚，可选用不同的切割工具，如切管机、砂轮切割机等。

管道加工

包括管口清理、坡口加工、组对、焊接等工序，应按照相关规范要求进行。

管道连接方式

01

根据设计要求和现场条件，选择合适的连接方式，如焊接、法兰连接、螺纹连接等。

管道铺设

02

按照设计图纸和现场实际情况，确定管道的走向、标高、坡度等，然后进行管道的铺设。在铺设过程中，应注意管道的支撑和固定，防止管道变形或位移。

阀门安装

03

按照设计要求，在管道上安装相应的阀门，并进行调试和检验，确保阀门启闭灵活、密封良好。

管道试压

在管道安装完毕后，进行强度试压和严密性试压。强度试压的压力应为设计压力的1.5倍，严密性试压的压力应为设计压力。试压过程中应无泄漏、无变形等现象。

管道吹扫

在试压合格后，对管道进行吹扫，以清除管道内的杂物和灰尘。吹扫时应使用干燥、清洁的空气或氮气，吹扫速度不宜过快，以免损坏管道和附件。

管道验收

在吹扫合格后，组织相关单位进行管道验收。验收内容包括管道安装质量、阀门启闭情况、管道试压结果等。验收合格后方可交付使用。

天然气设备安装

03

设备安装就位后，应进行找正和调平。设备的找正和调平应以基础上的中心标板和基准点为基准进行。

设备找正和调平的允许偏差应符合规范规定。

设备安装前，应对其基础进行检查和验收，合格后方可进行安装。

设备试运行前，应具备下列条件

设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全；需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器等应符合试运行的要求；对大型、复杂和精度要求高的设备，应编制试运行方案或试运行操作规程；参加试运行的人员应熟悉设备的构造、性能和设备的技术文件，掌握操作规程及试运行的具体操作；设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。

设备试运行中，应做好以下工作

检查各运动部件的运转情况，不应有异常声响和摩擦现象；检查各部件的紧固情况，不应有松动现象；检查各润滑点的润滑情况，应保证油质合格、油量适当、油路畅通；检查各安全防护装置和制动装置是否灵敏可靠；检查各指示仪表和指示灯是否准确可靠；检查各连接处有无泄漏现象；测量各运行参数，如电流、电压、功率因数、转速、温度、压力、流量、振动等，并做好记录。

天然气系统调试与验收

04

吹扫目的

吹扫方法

清洗目的

清洗方法

清除管道内杂质、焊渣等残留物，确保管道内清洁。

采用高压氮气或干燥无油压缩空气进行吹扫，吹扫压力不低于系统工作压力，吹扫次数不少于3次。

去除管道内壁的油污、铁锈等附着物，保证管道内壁光滑。

采用专用清洗剂循环清洗，清洗完成后用清水冲洗干净，并用干燥氮气吹干。

检验管道及附件的强度和严密性。

试压目的

采用水或气体作为试压介质，逐步升压至试验压力，保压一定时间后检查有无泄漏。

试压方法

检验系统整体密封性能。

气密性试验目的

在系统充入一定压力的天然气或氮气，用肥皂水检查各连接部位有无泄漏，保压24小时后压力降不超过允许值。

气密性试验方法

调试目的

确保系统各设备、阀门、仪表等正常工作，满足设计要求。

调试步骤

检查各设备、阀门、仪表等是否安装正确、紧固可靠；按工艺流程逐步开启各设备、阀门，观察系统运行情况；调整各设备参数至设计值，使系统达到最佳工作状态。

运行维护

定期检查各设备、阀门、仪表等的工作