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标准工时管理规范

标准工时管理规范

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A.0

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修订履历记录

版本

文件编号

制/修内容

生效日期

制/修部门

拟订

A.0

QMI-098

新版发行

审核栏（打×为是）：

□总经办签名/日期___________□?系统部签名/日期___________

□业务中心签名/日期___________□?生产部签名/日期___________

□技术中心签名/日期___________□?品管部签名/日期___________

□品质中心签名/日期___________□?品保部签名/日期___________

□资材中心签名/日期___________□?工程部签名/日期___________

□工程中心签名/日期___________□?仓储部签名/日期___________

□管理中心签名/日期___________□PMC部签名/日期____________

□制造中心签名/日期___________□采购部签名/日期____________

□策略采购部签名/日期___________□业务部签名/日期____________

□人力资源部签名/日期___________□研发部签名/日期____________

制/修订：审核：批准：

文件分发（需要则打√）：

（）总经办（）资材中心（）管理中心（）制造中心

（）业务中心（）工程中心（）技术中心（）品质中心

（）策略采购部（）系统部（）人力资源部（）仓储部

（）工程部（）品保部（）PMC部（）研发部

（）业务部（）采购部（）品管部（）生产部

1.目的：

建立及管控各机型工时，便于统计生产效率和控制人工成本,使计划排产更合理化;

2.适应范围：

三诺公司各机型PCBA、组装、丝印的标准工时制定、变更；

3、定义：

标准时间：在规定的作业条件及规定的作业方法下.平均熟练技能的作业者以正常的速度完

成规定质量的产品或工序所需的总时间。

标准工时（ST）：是指按规定的方法、流程、在预定的人力,环境下操作完成质量合格的1套产品所需的总时间。

标准工时=观测时间×评价系数×（1+宽放率）=实际时间×（1+宽放率）

观测时间：是实际观测得到的多次（一般是5-10次）时间的平均值

宽放率：在任何的工作环境下，疲劳、生理需求（上厕所、喝水等）都不可避免地会造成一定的工作停顿。此外，一些作业准备、突发事件、配合不当都可造成工作停顿。所以考虑一定的宽放;

宽放率=宽放时间÷（观测时间-节拍时间）×100%

评价系数：因观测时间受到作业者熟练度、工作意愿、情绪等的影响，并不能代表真实的情况，故此应乘上相应的评价系数加以修正（具体评价系数参见附件《评价系数说明》）；

生产平衡率（linebalance）：是指生产线各个工序之间负荷差距最小,流动顺畅,减少因时间差造成等待或滞留现象.

平衡率计算公式:平衡率=各工序标准时间之和/(瓶颈时间*作业总人数)*100%

4、权责：

工程部IE:负责标准工时的预估、建立、修改、发行、维护；

电子部：负责按标准工时计算每条生产线生产效率；

PMC：负责按标准工时给各机型安排合理的产能；

5、操作内容:

5.1.制定标准时间的方法:

A.时间研究法秒表测时法:TS

B.标准化数据法SD:一般定值(插电阻,电容,锁螺丝)

C.专用公式法SP:特殊工序定值,(锡炉接板,AI,SMT)

D.PTS法：预置时间系统(PredeterminedTimeSystem)简称PTS法，是国际公认的制定时间标准的通用技术手法。常见方法有：MTA法、MTM法、WF法、MOD法。1MOD=0.1295秒