EPM能效与生产维护体系.pptVIP

EPM能效与生产维护体系主讲：杨明波

2024/5/131目录EPM原理与框架全系统的设备管理体系构建以市场与环境变化制定改善策略能效改善原理与理念绩效考核与协调方法项目管理机制的建立与运用执行可视活动设计与规范

2024/5/132什么是EPM？EPM—EnergyEfficiencyProductiveMaintenance，能效与生产维护管理。以全系统的设备管理体系为基础，针对中国企业特点与现状，引入儒、墨、道、法、兵、中医等传统思想，构建出项目管理、执行可视化、绩效管理、IE改善、改善策略五大管理运用模型，引导企业正向创新与发展。

2024/5/133EPM提出的基本思想

2024/5/134EPM的主体框架项目管理土.道执行可视化金.法改善策略水.兵绩效管理火.儒能效改善木.墨全系统的设备管理体系不变易变适变中医

2024/5/136EPM倡导的精神夯实基础构建全系统的设备管理体系，保持与提升企业承载力。持续改善以全系统的设备管理体系为基础，以项目管理为中心，研究市场与环境变化，进行能效改善，提升企业改善力。关爱员工以人为本，以绩效协调与执行力可视为方法，发挥员工主动性，强化企业支持力。改善力支持力承载力

2024/5/137目录EPM原理与框架全系统的设备管理体系构建以市场与环境变化制定改善策略IE改善原理与理念绩效考核与协调方法项目管理机制的建立与运用执行可视活动设计与规范

2024/5/138设备管理管什么

2024/5/139资金管理采购管理合同管理验收管理变动管理租赁管理盘点管理分类管理作业标准管理运行管理点检管理数据统计状态监测故障管理作业标准管理润滑管理预防维修项目技改抢修作业日常维修设备送修设备送检计划管理库存管理工具代用代用管理报废管理资产管控运行管理维修保全备品管理摸清家底故障预防故障处理备件供应全系统的设备管理体系ProductiveMaintenance维护好维修好

2024/5/1310资产的保值、增值实现初期投入维护投入维修投入改善投入采购管理验收管理调试，调整管理手段维修策略点检定修全员维护系统点检标准化管理策略维修润滑管理维修组织标准化管理QC活动6S源头改善能效改善项目技改

2024/5/1311规范化管理与全员参与80％的故障来自于使用和维护不当，80％使用和维护不当来自于缺乏标准规范。设备维护与维修是一项全员参与活动，全员参与需要有效地授权和监督，监督与授权依据则是规范作业的标准。EPM倡导构建基础标准作业规范，包含.运行规范：操作标准、点检标准，点检指导、检查标准；维修规范：润滑标准、维修标准、质量验收标准。

2024/5/1312维修与预防相结合，预防为主清洁润滑维护维修保持设备本体与环境清洁，使用设备在良好工况内运行。正确操作与维护设备，避免人为失误的故障发生，并通过检查与监测手段，获取故障隐患与劣化倾向，及时处理。润滑是设备保鲜剂，润滑不良会造成运转部件在带有磨削的润滑液中运行，加速磨损造成设备功能失效。及时处理故障，最大程度减少故障引发的损失，并加强维修组织、维修验收，保证其高质、高效。

2024/5/1313兵马要动、粮草先行ABC管理法，基于库存资金分类管理。用料计划，确定安全库存，满足维修需求。入库与领用管理，规范流程。定置管理，便于运输，寻找、盘点。C类备件B类备件A类备件数量5％～20％20％～30％60％～80％金额60％～80％20％～30％5％备件库存的ABC管理法

2024/5/1314目录EPM原理与框架全系统的设备管理体系构建以市场与环境变化制定改善策略IE改善原理与理念绩效考核与协调方法项目管理机制的建立与运用执行可视活动设计与规范

2024/5/1315EPM的改善定义改善，因适应市场环境变化而进行的改变和完善。企业的改革需求是来自与市场的变化与产品定位，针对产业链和竞争对手特征，制定适宜的变革策略。

2024/5/1316改善策略分类改善水平时间保持型改善持续型改善突破型改善

2024/5/1317改善策略的组合保持型改善持续型改善突破型改善√⊿⊿√√⊿√⊿√√√√

2024/5/1318改善策略的制定改善分类改善目标改善方法保持型基础搭建效果保持设备管理，6S持续型质量，交期成本，效率安全，数量QC小组活动，能效改善突破型产品，工艺方法，技术产品研发，技术创新，理念导入，信息化搭建

2024/5/1319改善的基本原理实际生产时间理想生产时间生产空闲时间赚钱时间浪费损失时间增值时间目标：获取更多赚钱时间渠道：利用增值时间前提：消除损失时间

2024/5/1320改善成果衡量指标-OEE图解

2024/5/1321OEE计算公式有效生产时间实际生产时间标准单件工时×全部生产数量有效生产时间