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小型五金抛光打磨粉尘的收集方案

从松岗11.20及公明4.29粉尘爆燃事件，探讨小型五金抛光打磨粉尘的收集方式。目前该类型五金抛光打磨加工企业数量多、分布广，该工艺在五金制品表面处理暂无其他方式可以取代，一而再的发生粉尘爆燃事件，与粉尘的收集处理方式、收集系统的材料、结构有很大关系。分析以上二起事故发现有以下共同点：

都是砖砌粉尘收集槽，密封性差，内壁易粘附粉尘，槽底粉尘积聚较多,清理积尘非常不方便。

未设置打磨机粉尘收集喇叭口，打磨产生的粉尘无法全部进入收集槽内，粉尘易在车间内扩散，打磨工位周围易积聚粉尘，作业环境差。

使用轴流风机排尘，因轴流风机功率过小、风压低，在收集槽的远端抽吸力小，粉尘极易在收集槽底堆积，因电机阻碍，粉尘、布絮杂物通过不畅，叶片易粘附粉尘、抛光蜡致负荷加大引起电机发热升温（在20区存在一个引燃热源）。

在粉尘收集槽内布置电气线路（主要是轴流风机电源线）并且不可能做到完全防爆，轴流风机未安装缺相保护、过载热保护，一旦过载、缺相电机会快速升温（在20区存在电气火花和引燃热源）。

轴流风机叶轮（片）一般用易产生火花金属制成，一旦损坏、变形或与吸进的其他金属块（小工件）磨擦、碰撞，产生撞击火花（在20区又存在一个引燃粉尘的撞击火花）。

未使用湿式除尘装置，粉尘沉降池堆积粉尘极易扬起形成粉尘云达到爆炸极限导致爆炸发生。

现场图片（来源于网络）

使用轴流风机排尘

使用轴流风机排尘

砖砌收尘槽、未设置粉尘收集喇叭口

砖砌收尘槽、未设置粉尘收集喇叭口

公明4.29现场

砖砌收尘槽、未设置粉尘收集喇叭口

砖砌收尘槽、未设置粉尘收集喇叭口

使用轴流风机排尘

使用轴流风机排尘

聚积的粉尘、杂物

聚积的粉尘、杂物

轴流风机易发生叶片粘附粉尘、抛光蜡致负荷加大引起电机发热升温。

轴流风机易发生叶片粘附粉尘、抛光蜡致负荷加大引起电机发热升温。

砖砌内壁易积聚粉尘

砖砌内壁易积聚粉尘

轴流风机易发生叶片粘附粉尘、抛光蜡致负荷加大引起发热升温。

轴流风机易发生叶片粘附粉尘、抛光蜡致负荷加大引起发热升温。

松岗11.20现场

针对上述现场存在问题及多数小型五金加工厂特点，及我的个人工作经验，设计了一套适合棕麻轮、砂轮、尼龙轮、布轮的打磨、抛光、拉丝生产线除尘装置，该装置已在多家铝合金打磨企业运行并取得良好效果。

一、管道采用内壁光滑的全密封圆形不锈钢管道、不漏风、吸力强，在管道内不沉积粉尘。

每个工位定制可移动、固定的吸尘（罩）喇叭口，收尘效果好，解决粉尘、布絮在车间内易扩散、打磨工位周围易积聚粉尘的问题。

安装离心式防爆风机，风压大、吸力强，在管道末端风速仍可达21m/s,有效吸走打磨粉尘及解决粉尘在管道内沉积问题。

风机、打磨电机线路安装缺相保护、过载热保护，一旦出现缺相、过载可快速切断风机、打磨电机电源。

安装冲击式水浴除尘柜，使用高压喷雾方式，使水气接触面积大大增加。气、液、固（粉尘）三相反应时间加长，使除尘快速溶入水中，有效解决干式除尘中粉尘沉降池堆积粉尘极易扬起形成粉尘云的问题。

现场效果图：

适合拉丝、打磨、抛光的除尘。

适用拉丝、打磨、抛光的除尘。

粉尘全部溶入水中、用漏勺即可清理。

粉尘全部溶入水中、用漏勺即可清理。

含尘废气经过水浴后达到收集、清除粉尘、废气的目的。

设有补充水、排污阀门，维护方便。

每个工位定制移动、固定式吸尘（罩）喇叭口，收尘效果好，有效吸走粉尘、漂浮物。

全密封圆形不锈钢管道、不漏风，吸力强。抗压强度高。

循环用水、水耗低；设计合理，便于维护。

电气线路安装有过流、过载、缺相、漏电、接地保护，运行安全、可靠。

（风机＋水泵）功率3-6KW，耗电低、效率高。降低企业运行成本。

不锈钢外壳，不受安装地点限制，在进入正压风机前管道设置泄爆囗。

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