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免打孔型钢混凝土梁施工工法

一、前言

型钢混凝土结构是一种钢筋混凝土内置型钢的组合结构，能够结合钢结构和钢筋混凝土结构的优势，具有承载力大、刚度大、抗震性能好、防火性能好、整体稳定性好等优点。相比传统钢筋混凝土梁，型钢混凝土梁能够显著提高梁的抗弯性能，适用于大跨度结构中。传统型钢混凝土施工中为方便绑扎钢筋以及固定模板，通常采用在型钢腹板上打孔的方法，即蜂窝型钢梁，在工厂对钢梁进行加工，降低了施工现场的操作难度；但在型钢上打孔对型钢的强度有所影响，也降低了型钢梁的稳定性，损害了结构自身强度。本工法通过在腹板上下焊接肋板的方式，在肋板上打两孔，孔一穿过一根垂直翼缘的竖向钢筋，便于腹筋的搭接以及水平筋的拉结，孔二穿过一根L形螺杆，外接螺母，用于固定模板。本工法摒弃了腹板打孔的方式，最大限度保证了原型钢混凝土结构强度，具有一定的经济效益和参考价值。

二、工法特点

2.1提升了结构的安全性

本工法采用新的施工形式对型钢梁上的钢筋搭接以及模板固定进行施工，不仅满足了施工的要求，同时避免在型钢腹板打孔的传统施工方法，并且最大程度保证钢筋搭接满足图纸规范，保障了构件的力学性能和完整性，提升了结构的安全性能。

2.2具有一定的创新性

本工法通过在型钢腹板上焊接肋板的形式，通过连接件连接钢筋进行钢筋搭接以及模板固定的施工，解决了施工需求，同时与传统形式上腹板穿孔的做法迥然不同，具有一定的开创性和较强的创新性。

2.3降低了施工操作难度

由于梁内钢筋较为密集，采用常规的PVC塑料管内穿对拉螺杆的方法进行梁侧模板的加固需要对型钢腹板进行打孔，预留孔需要考虑精准度等，无疑对施工控制的要求更高。本工法采用对拉螺栓分段制作，在满足结构要求的同时大大降低了施工操作难度。

2.4加固模板

通过在肋板孔内连接L型对拉螺杆，螺杆穿出模板，通过螺母可以对侧模进行加固，完成模板的加固。

2.5方便钢筋的绑扎

利用孔一穿过的竖向钢筋作为支点来绑扎水平筋，在腰筋和箍筋的交点挂设拉钩，可以使钢筋绑扎在最大程度满足规范要求的同时，使钢筋和型钢的联系更加紧密，绑扎更加稳定。

三、适用范围

本工法适用于大跨度结构的型钢混凝土梁的施工，如大型厂房、桥梁、场馆、高层及超高层结构、连体结构等；且本工法适用于不同结构体系下型钢梁的施工，可以适应各类形式、截面尺寸型钢梁的施工。

四、工艺原理

4.1在型钢梁腹板两侧上下沿钢梁纵向方向各焊接两排肋板，肋板上打两孔，孔一垂直翼缘板平面穿过一根竖向钢筋用于腹板内侧水平筋的搭接、绑扎固定，同时作为腰筋挂设拉钩的内侧支点，方便在箍筋和腰筋的交点挂设拉钩，以固定整个钢筋骨架，使钢筋的绑扎最大程度满足规范质量要求，确保结构受力稳定安全。将L型分段对拉螺杆短边穿过肋板孔二，对拉螺杆长边（端部扯丝口）垂直腹板穿出梁侧木模板，通过螺母连接加固，从而完成对梁侧模板的支撑固定。

4.2孔一穿过的竖向钢筋为水平筋的绑扎搭接以及拉钩对水平筋的拉结创造了条件，在满足规范要求的情况下节约了空间，使钢筋之间的连接更加紧密，整体性更好。本工法中肋板为在钢结构工厂提前焊接；在型钢梁钢筋绑扎时，通过腹板上预先焊接的上下肋板，分别插入两根短钢筋，再通过绑扎连接对两根短钢筋进行固定。

4.3通过预先在模板打孔，使L形螺杆穿过模板上的孔，利用螺母完成对拉螺杆对模板的固定，在实际工程中，为防止L形螺杆的脱落，应使L形螺杆长短边夹角小于90°。

孔一孔二图4-1肋板穿孔示意图图4-2

孔一

孔二

五、施工工艺流程及操作要点

5.1施工工艺流程

图5.1施工工艺流程图

5.2操作工艺

5.2.1施工准备

结构施工模型建立与分析

通过对型钢混凝土梁采用传统的打孔对拉加固模板方式的模型进行研究对比，确定加固支撑体系的相对应点位。再利用本工法的创新型加固方式对型钢混凝土梁进行合理验算及现场具体应用实施。

梁侧模板加固体系对比验算。

以结构较大截面尺寸为450×1400的XGKL为例，采用品茗安全软件，根据常规采用对拉螺杆加固梁侧模的方式对其进行计算如下：

荷载组合

下挂部分：承载能力极限状态设计值S承＝γ0(1.3×G4k+γL×1.5Q4k)＝1×(1.3×26.88+1×1.5×2)＝37.944kN/m2

下挂部分：正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝26.88kN/m2

支撑体系设计

设计简图如下：

模板设计剖面图

最大支座反力计算

承载能力极限状态

R下挂max＝1.143×q1静×l左+1.223×q1活×l左＝1.143×34.944×0.208+1.223×3×0.208＝9.085kN

正常使用极限状态

R下挂max＝1.14