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路缘石混凝土滑模模具施工工法

陈武贤李帅赵明辉王磊

1.前言

随着现代化高等级公路的快速发展，全面推行机械化施工是大势所趋。路缘石作为公路工程的附属设施，传统工艺采用预制安装的施工工艺，工序繁杂、进度缓慢、整体性差。我方通过定制路缘石模具，采用滑模施工工艺，不仅提高了工作效率、降低施工成本，同时保证了整体稳定性，路缘石线条顺滑流畅、外表美观。本项目采用滑模机施工路缘石以及土路肩路边石，通过分析、论证，总结成功经验，为进一步推广应用，形成

了《路缘石混凝土滑模模具施工工法》，为同类工程施工提供参考与借鉴。

2.工法特点

2.1施工速度快

采用此施工工艺，单机每日可摊铺路缘石约1000m，相较于传统的预制安装施工可提升施工效率40%-50%，极大的节省了工期。该施工工艺对下承层平整度要求较小，可在水

稳面基础面不平的情况下直接铺筑路缘石，适应能力强，施工生产效率高。

2.2工程造价低

采用滑模机施工，省去了传统方法中的预制、砂浆铺底、安装等工序。就地摊铺，一

次成型，避免了预制场地的占用，减少了材料的浪费。

2.3整体性好、适应性强

一次性完成立模、浇筑、振捣、成型等工序，与水稳面能够紧密连接，因此路缘石整体性较好。同时，滑模摊铺机可根据路缘石设计加工不同形状的模具，在施工时间及路面

施工组织上更加灵活，不受施工场地的限制，具有较好的适用性。

2.4外观线型好

滑模机运用数字自动化技术，自动控制方向传感器，精确度高。摊铺时，沿一条预先

测定好的钢丝绳向前行驶，铺砌后的路缘石顺直，表面光滑、线形流畅美观。

3.适用范围

适用于各等级公路路缘石、路肩石、防撞护栏、排水沟以及拦水带等施工，适用范围广。

4.工艺原理

滑模施工路缘石的原理主要是通过螺旋推进器将混凝土不断地推入到定制钢模具中，钢模具分为振捣区与成型区，振捣区将混凝土振捣密实，使混凝土的浆体更加均匀，保证进入成型区混凝土的和易性，形成设计路缘石结构尺寸。该工法的核心技术在于施工工艺参数确定

及外观、线型的控制、滑模机工作参数的确定：

（1）首先应保证砼的强度满足设计要求（坍落度控制在60-80mm）。

（2）使用原材料满足规范要求，宜采用天然砂。

（3）选择合适的砂率和配合比有助于砼表面平整度。

（4）调整合适的行走速度（2～4m∕min）、振动大小、模具倾角。

滑模模具断面（单位mm）

滑模模具设计图

工作原理效果图

施工人员准备

序号

工种

数量

备注

1

施工员

1

负责组织协调

2

质量员

1

负责质量控制

3

滑模摊铺机司机

1

4

罐车司机

2

5

洒水车司机

1

6

切缝机操作手

1

7

收面工人

2

8

杂工

2

5.施工工艺流程及操作要点

5.1、工艺流程图

图1路缘石施工工艺流程图

5.2、操作要点

（1）下承层施工：在施工前应对水泥稳定碎石底基层进行整平，清除表面杂物，使

水稳基层平整度控制在±1cm，然后洒水湿润；

（2）在已完的基础上正确放样，并用红漆标出，确保定位准确，符合滑模机控制精度

要求；

（3）按要求拌制好砼，运至现场滑模前不超过3小时；

（4）发动路缘石机，左前轮对准红线，均匀地将拌和料卸入料斗，机械开始滑模施

工工作；

（5）成型好的路缘石，每间隔10m采用切割机人工切割伸缩缝；

（6）用毛刷将成型好的路缘石上零散的混凝土颗粒予以清理。

5.3、施工工艺流程

(1)施工放样

根据路缘石放出控制线，直线段20m一点，曲线段10m一点。标高放样前，对水稳进行标高复测，标记出水稳高出设计1cm处（由于滑模机模板固定无法切入水稳层需调整标高），直线段根据50线进行加密处理减小误差，然后进行钢钎钢丝绳标高放样。机位调试好后，进行起始点标高坐标放样。摊铺完成后，进行标高复测，总结经验根据混凝土

坍落度调整标高。

高强钢丝

支撑横杆

支撑立杆

图2路缘石控制边线

（2）滑模机就位

路缘石铺设前应将水稳碎石表面洒水湿润，防止水份从混凝土中流失，操作手将摊铺机移至施工现场，精确就位，通过调整传感器的金属导向杆，使传感器与导向线紧贴，使得摊铺机上的摊铺模板有精准的起始摊铺位置，启动水平、高度控制装置，并用水平尺，

钢尺校核准确。

图3滑模摊铺机就位

图4滑模路缘机标高控制传感器

（3）混凝土拌合、运输

1）砼拌合时坍落度为60mm-80mm，混凝土坍落不能超过标准坍落度60mm-80mm