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变曲率曲面铝板施工工法

寇琦马康艾纵张少龙王佳

1.前言

随着科技的进步及建筑业的快速发展，曲面铝板已经被广泛的应用于异形建筑外立面。各类建筑中常见的外立面曲面铝板一般为同曲率，也就是通过一个圆心和半径就可以加工和安装曲面铝板，每一块铝板的大小和弧度均一致，不用对铝板进行编号。然而对于变曲率曲面铝板，每一块的曲率都不一样，需要精确下料和安装，我们公司通过所承接的项目中此类工艺的施工经验，形成了《变曲率曲面铝板施工工法》，解决了曲面铝板弧面顺滑度、宽大吊顶铝板平整度不满足规范要求等常见问题，以指导今后同类工程的施工。

2.工法特点

2.1通过该工法的实施，保证了铝板的弧度、平整度等，达到了弧面顺滑、吊顶平整的效果。

2.2借助BIM模型建模并对铝板进行编号，精准指导下料及安装，一次成优。

2.3吊顶板采用双折边工艺，保证了宽大吊顶铝板的平整度。

3.适用范围

本工法适用于曲面铝板幕墙，更适用于每一块铝板的曲率均不同的曲面铝板幕墙施工。

4.工艺原理

本工法是根据现场结构外边缘测量数据，结合BIM建模并优化模型，对龙骨和铝板进行编号，导出数据，精确指导龙骨、铝板加工和安装，保证了曲面铝板的弧度和拼缝完美过渡；对宽大吊顶板采用双折边施工工艺，增加了铝板的刚度，保证了吊顶铝板的平整度。

5.工艺流程和操作要点

5.1施工工艺流程图

BIM建模

BIM建模

测量复核优化模型

测量复核优化模型

导出数据

导出数据

龙骨、铝板加工

龙骨、铝板加工

龙骨安装

龙骨安装

不符合要求核对龙骨控制点坐标和高程

不符合要求

核对龙骨控制点坐标和高程

符合

符合

保温层铺贴

保温层铺贴

铝板安装

铝板安装

注胶

注胶

结束

结束

5.2操作要点

5.2.1测量复核

采用全站仪对结构外边缘尺寸进行复测，按照幕墙设计平面分隔间距每1.2m测一个点，将所测数据提供给幕墙BIM建模专业技术人员。

5.2.2优化模型

根据现场实测数据对BIM模型进行优化，对铝板倾斜度进行微调，消除铝板与主体结构外边缘碰撞，保证铝板的弧度和拼缝完美过渡。如图5.2.1所示。

图5.2.1优化后铝板模型

5.2.3龙骨安装

（1）龙骨安装前先根据铝板模型表皮及大样节点生成龙骨模型，并对龙骨进行编号，导出数据，现场安装时必须严格按照编号进行安装。如图5.2.2所示。

图5.2.2优化后龙骨模型

（2）龙骨安装时对三个定位点的坐标、高程进行测量定位点焊固定，之后再对龙骨进行满焊。如图5.2.3、5.2.4所示。

图5.2.3测量定位点焊图5.2.4满焊

5.2.4铝板安装

（1）严格按照模型编号进行安装，按顺序依次安装，不得分段或者跳跃安装。如图5.2.5所示。

图5.2.5铝板按编号依次安装

（2）通过现场二层样板施工的总结，对于外挑宽度大于0.8m的吊顶铝板，将单折边深化为双折边工艺来增加铝板的刚度，同时将加劲肋两端与铝板折边处采用点焊进行连接，以此来增强铝板的整体刚度，保证了吊顶铝板的平整度。如图5.2.6、5.2.7所示。

图5.2.8双折边铝板图5.2.9铝板安装

5.2.5吊顶铝板有限元模拟验证

为了进一步验证吊顶铝板采用双折边施工工艺的有效性，在工法研究过程中，研究团队进一步采用有限元数值模拟方法进行验证和分析。分别建立传统吊顶铝板单折边模型和本工法应用的双折边模型，在两者受力和边界条件相同的条件下，根据各自的最大形变量，比较分析两者抵抗变形和满足平整度的能力。计算模型分别如图5.2.10、5.2.11所示。

图5.2.10单折边计算模型

图5.2.11双折边计算模型

其中，吊顶铝板长2450mm，宽1200mm；铝板厚度3mm。铝板内部加肋处理，壁厚1.2mm，宽度36mm，高度16mm，肋间距不大于600mm。铝板弹性模量取70GPa，泊松比0.35。单、双折边模型均采用线性弹性模型进行计算，两个模型短边均采用完全约束条件，顶面假想施加1000Pa的均匀压力，如图5.2.12所示。

图5.2.12边界条件及荷载（单、双折边算例相同）

两者的计算结果图分别如图5.2.13、5.2.14所示。其中，单折边模型形变最大位移为2.91mm，双折边模型形变最大位移0.45mm。采用双折边施工工艺的吊顶铝板整体刚度更大，能保证施工中的平整度要求。

图5.2.13单折边模型计算结果

图5.2.14双折边模型计算结果

5.2.6检查验收

项目管理人员通过对龙骨、铝板的下料和加工过程进行跟班检查验收，及时发现问题及时整改。检验标准为:平整度不大于3mm，拼缝高低偏差不大于1mm。

通过采用双折边工艺后，