屋面排气道预制构件施工工法.doc

屋面排气道预制构件施工工法

周凡何文强李洋郑晨

1.前言

本项目屋面排气道排布整齐，数量多。传统的排气道采用现浇散拼木模施工工艺，导致排气道浇筑完成拆模后不能成排成行，后期修补量大。为确保排气道完成后能够成排成行，通过研发一种预制构件模具的思路，提前将排气道进行构件拆分，统一尺寸，进行预制加工、安装。公司根据多年来的施工经验，研究出了适用于钢筋混凝土平屋面“一种屋面排气道预制构件”，通过在项目上进行现场试验，使用本模具，在现场拼装预制相对于木模体系节省了大量的劳动力，提高了施工功效，安装操作简单，施工方便，便于调整平整度及垂直度，目前屋面排气道预制构件模具已成功申请实用新型专利及发明专利各1项。

2.工法特点

2.1相较于木模体系，预制构件模具，通过转动梯形螺母11，进而使内模7转动，用于带动所述内模组件向内收缩，使得所述内模组件与屋面排气道内壁分离。相比传木模施工，更容易控制垂直度、阴阳角、平整度。

2.2施工质量得到控制，传统木模稳定性不是特别理想，通过预制，使表面光洁度高，免除抹灰。

2.3施工周期短，提前进行预制，传统施工方法人工需求量大，施工成本高，采用现场模具预制时间快，成本低。

3.适用范围

本工法适用于钢筋混凝土平屋面排气道施工，尤其适用于屋面排气道多，尺寸相同的成排成行排气道。

4.工艺原理

本工法提出全新的采用井道及风帽分离式预制加工代替现浇散拼木模体系排气道，用于预制屋面混凝土排气道构件。由于该构件结构复杂，拆分为上、下两个构件，上部为排气道帽，下部为“回”字形直通排气道。先安装固定矩形直通排气道，再安装排气道帽，上、下两个构件通过高强水泥砂浆粘接。

内模设计中考虑到内模脱模的施工难度，采用以下措施：

（1）对内模90°角调整为内八角，内模设计成为2片模板；

（2）采用可收缩结构：收缩范围可以达到5mm,通过转动丝杠，带动螺母向同一个方向移动，螺母拉斜连杆，内模截面尺寸变小，达到脱模的目的；反向转动丝杆，可以恢复内模成型尺寸；

（3）两个内模之间设置5mm空隙，以便内模脱模预留缩小间隙。方便脱模。

三维效果图

内模组件结构示意图

5.工艺流程及操作要点

5.1预制构件施工工艺流程

详见图5.1

图5.1预制构件施工工艺流程

5.2预制构件模板施工工艺操作要点：

5.2.1钢模板设计深化要点：

(1)根据排气道的规格大小，确认模板使用类型，根据排气道尺寸要求，从施工荷载和外观质量要求较高，采用钢模制作预制构件模具。模板的加工应按照排气道和规范要求进行，保证模板的准确性和质量，并在出厂前进行试拼装检验。

(2)根据排气道施工图，生成钢模板设计图，模具一定要具备良好的承载力性质、刚度以及稳定性性质，这种情况下是为了能够保证预制混凝土构件在生产过程中能够承受住混凝土浇筑重量以及工作荷载、侧压力。

钢模板设计图

钢模设计图

5.2.2钢模板预拼装：

钢模板预拼装：

钢模板制作完成后，应该进行预拼装，应复核以下几点：

1）复核钢模板尺寸等结构参数是否满足设计要求。

2）复核钢模板连接孔，孔径应保持一致。

3）复核钢模板连接螺栓点是否牢固。

4）因采用梯形螺母转动丝杠，内模截面尺寸变小，可收缩5mm，复核内保证脱模方便。

·模具内部构造图

模具帽盖构造图

5.2.3施工准备

（1）技术准备

1）熟悉设计图纸及施工验收规范。

2）按深化模板图，施工方案和作业指导书，进行施工技术交底和工人上岗操作培训。

（2）材料要求

1）预制排气道模板的制作材料包括：钢板、螺杆、梯形螺母、螺丝。

2）所有材料均应具有质量证明书，并符合设计文件的要求和国家现行标准的规定。

3）钢筋应具有产品标识，标明产品的型号、规格等。

（3）主要机具

电焊机，尺子、扳手，刮尺、振捣棒、木抹子。

5.2.4排气道帽模板组拼

排气道帽模具使用方法：排气道帽模具结构简单，为了构件顶部面成形效果较好，构件采用了反面浇筑工艺。

构件生产工艺：

1、打开排气道帽模具上盖，清理干净模具成形面。

2、涂刷脱模剂。

3、浇筑混凝土、振捣构件。

4、用模具盖板压型，压出防水斜面。

5、1小时后混凝土初凝，打开上盖，收光构件上表面。

6、洒水养护、自然养护。

8、混凝土凝固后、翻转模具，构件脱模。①构件四个侧面设计了4度的脱模角度，以便构件脱模。②翻转模具和构件脱模，安装压型上盖，防止翻转模具时，构件突然脱落。

排气道帽模板组拼

5.2.5“回”字形直通排气道模具安装

回”字形直通排气道模具结构相对比较复杂，构件采用立体浇筑工艺。模具内模为蝶形可收缩结构，通过旋转丝杠、调节螺母位置，拉斜连杆，完成内模收缩。构件生产工艺：一、模具安装及拆模工艺：模具安装前：构件成形面涂刷脱模剂。

1、在底模上安装相邻的两个侧模（侧模1和侧模2）。

2、在底模上部安装“回”字型端