玻璃纤维制品知识.docx

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制品工艺

第一节 玻璃纤维纺织制品概述

（一）分类定义：

玻璃纤维纺织制品的国际标准名称为TextileGlass。标准定义是“以连续玻璃纤维或定长玻璃纤维为基材制成的纺织制品的通称”。玻璃纤维制品总体分为无纺制品和纺织制品两大类。（我公司目前生产的玻纤制品属于无纺制品类）

按产品形态划分可分为纱线和织物两大类别。其中纱线类制品又分为无碱玻璃纤维无捻粗纱和无碱连续玻璃纤维纱。

（二）纱织制品分类表：

缠绕类T910

缠绕类T910

无碱

玻璃︵纤维粗无捻纱粗纱︶

直接纱

拉挤类T911

喷射纱

T132系列

合股纱

SMC纱

T949系列

短切纱

T984系列

无

碱连续︵玻细璃纱纤︶维纱

G75Y1/Y4系列

第电子纱

二

E225系列

D450系列

工业纱

G37系列

G150系列D225系列

G75R/N系列

G25R/N系列

DE180系列

并捻纱

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第二节 细 纱

（一）电子纱和工业纱

定义：纤维直径小于10微米的细纱，因其工业用途不同分为电子纱和工业纱。

用途：电子纱最终用于电子元件印刷线路板。

拉丝烘干找头调理捻线

拉丝

烘干

找头

调理

捻线

检验

包装

入库

细纱主要质量控制标准：

外观质量、号数（TEX值）、含水率、可燃物含量、捻度、硬挺度、硬度、断裂强度等。

细纱成品代号表示：

G 75 1/0 0.7Z Y1 4K

4K 纱管类型4.0KG左右

Y1 浸润剂类型

0.7Z0.7捻/25mm(28捻/米) Z向

1/0 单股加捻

75 每磅纤维的百码数(7500码/磅)

G 单纤维直径为9微米的玻纤长丝

捻度–纱线加捻程度，公制单位：捻/100cm，英制单位：捻/英寸(1英寸=2.54cm)。

捻向--表示捻度的方向，分为S和Z两个方向。

细纱产品简介

电子纱

G75Y1/Y4系列

规格代号 TEX中心值 直径（μm）G75Y1/Y4 68.7±1.7 9

E225系列

规格代号 TEX中心值 直径（μm）E225Y3 22.5±0.7 7

D450系列

规格代号 TEX中心值 直径（μm）D450Y5 11.2±0.5 5

工业纱

G37系列

规格代号 TEX中心值 直径（μm）G37Y1 136±4.0 9

D225系列

规格代号 TEX中心值 直径（μm）

D225Y5 2.5±0.9 5

G25R/N系列

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规格代号 TEX中心值 直径（μm）

G25R/N 204±8 9

规格代号TEX中心值直径（μm）

规格代号

TEX中心值

直径（μm）

G75R

68.7±3.4

9

G75N

68.7±4

9

e．G150系列

规格代号

TEX中心值

直径（μm）

G150Y1

33±1.0

9

f．DE180系列

规格代号

TEX中心值

直径（μm）

DE180Y5

28±1

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g.并捻纱纱定义：多股细纱并绕在一起并捻细纱成品代号表示：

EC 6–33×1×2 S120

外观检验标准

股纱捻度，120捻/米股纱捻向“S”

复捻时合股数初捻时原丝股数

原丝线密度，即TEX值单丝的公称直径（μm）连续纤维

电子级细纱

含油不良：纱外观亮丝或出现刺猬状毛丝，不合格。

污纱：

单纱污渍或锥形顶部污渍，不合格。

管纱表面块状污渍，外层剥皮处理并经外观检查合格后非定长纱用。3)伤纱：

管纱锥形顶部创伤，不合格。

管纱中部创伤，外层剥皮处理并经外观检查合格后作非定长纱用。4)毛纱：

密集或全集型毛丝，不合格。

单个的毛丝，外层剥皮处理并经外观检查合格后作非定长纱用。5)成型不良

管纱成型表面出现异常阶梯状或波浪状，整批纱不合格。管纱底部边缘严重的凸起或凹进成型，不合格。

管纱底部边缘极轻微的凸起或凹进成型，可使用。

圈纱：原丝起圈（表现为一束丝内的单纤维长短不一致）或捻线起圈，不合格。

松脚纱：管张底部纱成型松散凸出，不合格。

纱管不良：纱管头部或底盘与纱接触面有伤痕，不合格。

捻度不良：捻度超出正常范围，管纱卷装过松或过紧，不合格

散丝：整条纱全线散丝，管纱表面平整异常，不合格。

脱圈：管纱在使用前或使用中产生脱圈，用户会有部分纱浪费，织布过程中出现纱团等

凸凹纱:从凸、凹点到正常面的垂直距离。

泡泡纱：松紧股以形成圈为准。

松纱：手指按下有凹陷或锥部松动。

电子纱批号：

060926 832 11311 302

代表托盘序号：表示第二托盘代表班次：表示丙班

“1”代表定长，“2”代表非定长

代表等级：“0”为A+，“1