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高炉煤气脱硫脱硝技术

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第一部分高炉煤气脱硫技术概述 2

第二部分高炉煤气脱硝工艺分类 5

第三部分湿法脱硫工艺原理及要点 8

第四部分干法脱硫工艺技术特点 11

第五部分SNCR脱硝工艺应用范围 13

第六部分SCR脱硝工艺反应机理 16

第七部分脱硫脱硝联产副产物利用 19

第八部分技术经济性分析与展望 23

第一部分高炉煤气脱硫技术概述

关键词

关键要点

高炉煤气脱硫原理

1.高炉煤气脱硫技术利用吸收剂（通常为石灰浆或碱液）与煤气中的SO2反应，生成可溶性硫酸钙或亚硫酸钠。

2.吸收器是脱硫过程的关键设备，其设计和操作对脱硫效率和能耗有显著影响。

3.高炉煤气脱硫通常采用半干法、湿法或干法工艺。

高炉煤气脱硝原理

1.高炉煤气脱硝技术利用还原剂（通常为氨水或尿素）与煤气中的NOx反应，生成无害的N2和H2O。

2.选择性催化还原法（SCR）是高炉煤气脱硝的主要工艺，该工艺采用钒或钨基催化剂在一定温度下将NOx还原为N2。

3.选择性非催化还原法（SNCR）是一种替代脱硝工艺，它使用氨水或尿素在高温条件下与NOx反应。

高炉煤气脱硫脱硝一体化技术

1.一体化技术将脱硫和脱硝工艺整合在一个系统中，简化了流程并降低了成本。

2.常用的一体化技术包括：湿法脱硫脱硝、半干法脱硫脱硝和干法脱硫脱硝。

3.一体化技术面临的主要挑战是在保证脱硫脱硝效率的同时降低系统能耗和设备投资。

高炉煤气脱硫脱硝技术发展趋势

1.高效低能耗脱硫脱硝技术（如高pH半干法脱硫、湿法脱硫脱硝一体化），以降低能耗和运营成本为目标。

2.低氮燃烧技术与脱硝技术的耦合，以减少源头NOx排放，提高脱硝效率。

3.智慧化脱硫脱硝控制系统，利用物联网、大数据和人工智能技术优化脱硫脱硝过程。

高炉煤气脱硫技术概述

引言

高炉煤气脱硫技术是钢铁行业减排二氧化硫（SO?）的主要措施，对环境保护具有重要意义。本文概述了高炉煤气脱硫技术的原理、工艺路线和关键技术。

脱硫原理

高炉煤气脱硫的基本原理是利用化学吸收剂吸收煤气中的SO?，使其转化为稳定的产物。常用的吸收剂包括石灰石浆（湿法脱硫）、氢氧化镁溶液（半干法脱硫）和活性炭（干法脱硫）。

工艺路线

高炉煤气脱硫工艺路线主要有以下几种：

1.湿法脱硫

*石灰石-石膏法：石灰石浆与煤气中的SO?反应生成亚硫酸钙，再氧化生成石膏。

*石灰石-氨法：石灰石浆与煤气中的SO?反应生成亚硫酸钙，再与氨反应生成硫酸铵。

2.半干法脱硫

*氢氧化镁法：氢氧化镁溶液与煤气中的SO?反应生成亚硫酸镁，再氧化生成硫酸镁。

*钠碱法：氢氧化钠溶液与煤气中的SO?反应生成亚硫酸钠，再氧化生成硫酸钠。

3.干法脱硫

*活性炭法：活性炭吸附煤气中的SO?，再热解析出SO?。

*喷雾干燥法：石灰或氢氧化镁浆液喷雾干燥成粉末，与煤气中的SO?反应生成硫酸钙或硫酸镁。

关键技术

1.吸收塔

吸收塔是脱硫系统中核心设备，影响脱硫效率和能耗。常用的吸收塔类型有喷淋塔、填料塔和波纹板塔。

2.氧化工艺

氧化工艺将亚硫酸盐氧化为硫酸盐，提高脱硫剂的利用率和产物稳定性。常用的氧化工艺有空气氧化、双氧水氧化和臭氧氧化。

3.石膏处理

湿法脱硫产生的石膏需要进行脱水、储存和利用。常见的石膏处理工艺有离心脱水、机械脱水和热脱水。

4.烟气热回收

脱硫系统会消耗大量烟气热能，因此热回收技术十分重要。常见的热回收方式有热风换热器、烟气换热器和热泵。

脱硫效率

高炉煤气脱硫效率受多种因素影响，包括吸收剂性质、吸收塔类型、煤气流速和温度等。通常，湿法脱硫的效率可达95%以上，半干法脱硫的效率在80%~90%之间，干法脱硫的效率在60%~80%之间。

经济性

高炉煤气脱硫技术有一定的投资和运行成本，但从长期来看，其经济效益显著。一方面，减少了SO?排放，符合环保要求，避免了巨额罚款；另一方面，副产物石膏或硫酸盐可用于建材或化工原料，带来额外的经济收益。

总结

高炉煤气脱硫技术是钢铁行业减排SO?的有效措施，具有广泛的应用前景。通过采用合理的工艺路线和先进的关键技术，可以实现高脱硫效率和低能耗，为钢铁行业的绿色发展作出贡献。

第二部分高炉煤气脱硝工艺分类

高炉煤气脱硝工艺分类

高炉煤气主要脱硝技术包括选择性催化还原法（SCR）、选择性非催化还原法（SNCR）、等离子体技术和吸附法等。

1.选择性催化还原法（SCR）

SCR工艺是目前应用最广泛的高炉煤气脱硝技术，其原理是在还原剂存在下，利用催化剂将NOx还原为N2和H2O。

1.1催化剂类型

常