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TPM活动推行实务

TPM活动推行实务

XXX

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2024-9-11

2024-9-11

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课程大纲：

•前言〔TPM的由来〕

•何谓TPM〔TPM的含义/TPM综合概念/TPM的特色及与美国式

PM的不同点〕

•TPM的理念与目标

•实施TPM的必要性

•中国企业推行TPM的现状〔海信的尝试/三星式TPM的特色/中国

企业为什么要推行TPM〕

•三星与TPM

•TPM的效果〔案例分析〕

•TPM广泛的适用性

•TPM活动的简单介绍——两大基石和八大支柱

•在日本体验TPM〔案例说明〕

•小结

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关于TPM的简要介绍

一、前言

由于科技的快速精进，国际化是目前国内企业所追求的目标。商品必需朝向多样化、个别化且

需物美价廉，才能满足消费需求。面对越来越剧烈的竞争环境，企业必须不断地思考如何

因应以维持竞争优势。国内企业在这几年，积极地运用各种管理方式，改善及提高经营管

理体质，以期能适应经营环境的变化，克服国际市场的剧烈竞争，使企业能成长开展，永

续经营。例如：及时化生产系统(JIT)、全面质量管(TQM)、快速反响(Quick

Response)策略、供给链管理模式及产业电子化推动等，即企业用以改善经营体质的相关

活动。

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•企业导入这些活动的目的是期望能提升产品质

量，降低本钱及缩短交期。随着自动化之趋势，

整个生产活动愈来愈依赖设备。因此以设备管

理为中心的企业经营活动，就扮演更重要的角

色。全面生产保养制度(TotalProductive

Maintenance，简称TPM)为目前国内企业正

积极引进之改善经营体质之方式。TPM在

1971年由日本设备维护协会(JapanInstitute

ofPlantMaintenance一JIPM)开始倡导，以

生产部门为对象，它的设备管理策略为「将现

有的设备作最高极限的运用」，包含:

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•(1)改善生产设备、模具与制作方法的平安性、信赖性

与保养性，

•(2)将稳定质量的制造程序及所需的设备、模具等汇整

成一套可传授之技术

•(3)提升设备之使用率(Utilization)，

•(4)培养工作人员对与自己切身工作相关之设备、生产

流程和工作环境具亲切感及能保护和改善以提升工作

环境全面质量。

•1989年之后TPM已由生产部门推广至全公司，包含

•(1)追求生产系统的最高效率化，

•(2)追求零故障，

•(3)跨部门之效率提升，

•(4)全体参与推动TPM，

•(5)由小集团活动来达成各小单元目标。

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二、何谓TPM？

•PM最初从美国引进约在1950年，其意义为

预防保养〔PreventiveMaintenance〕。

1950年到1960年间，继预防保养之后从美国

学到了生产保养〔ProductiveMaintenance，

PM〕、改进保养〔CorrectiveMaintenance，

CM〕、