第六章粗纱分析和总结.docx

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第六章 粗 纱

一、粗纱工序的任务

第一节 概述

1、将熟条抽长拉细5~12倍，并使纤维进一步伸直平行和分离。

2、将牵伸后的须条加上一定的捻度来提高粗纱强力，以避免卷绕和退绕时的意外伸长，并为细纱牵伸做准备。

3、将纺制成的粗纱卷绕在筒管上，制成一定形状和大小的卷装，以便储存、搬运和适应细纱机上的喂入。

二、粗纱机的工艺流程

根据粗纱机的机构和作用，全机可分为四个部分：喂入部分、牵伸部分、加捻部分和卷绕成形部分。

图6-1 粗纱机的工艺过程

1－条桶2－熟条3－导条辊4－牵伸装置5－固定龙筋

6－锭翼7－锭子8－压掌9－运动龙筋三、粗纱工序产品的质量要求

（一）粗纱质量控制指标

粗纱伸长率（即粗纱张力）、重量不匀率和条干不匀率等。

（二）粗纱质量要求

1、粗纱张力

张力大小 粗纱张力过大，意外牵伸增加，粗纱条干恶化；张力过小，成形松烂，搬运、贮存和退绕时发生困难。

张力不匀 如大、中、小纱间、前后排间及台与台间的张力差异过大，则粗纱长片段重量发生差异，直接影响细纱重量不匀率及其重量偏差。

2、粗纱伸长率

定义 同一时间内，筒管上卷绕的实测长度与前罗拉输出的计算长度之差对前罗拉输出的计算长度之比的百分率。粗纱伸长率计算公式：

? l?l

式中： ?——粗纱伸长率（%）；

1L——筒管上卷绕的实测长度；

1

?1l2

2?100%

2L——前罗拉同一时间内输出的计算长度。

2

影响因素 原料、纺纱品种、锭翼结构与材料、是否采用假捻器及假器的结构与材料、机器断面尺寸、卷绕尺寸、工艺速度、车间温湿度等。

要求 伸长率应控制在-1.5%~2.5%的范围内，前后排、大小纱间的伸长率差异不大于1.5%。

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3、重量不匀率、条干不匀率

萨氏条干不匀率、重量不匀率影响细纱的均匀度，应控制在一定范围内。

表6-1粗纱质量参考指标

Y311型单根喂入

粗特条干不匀率（

粗特

条干不匀率（%）

＜40

＜1.1

1~2.5

纯棉纱 中特

＜35

＜1.1

1~2.5

细特及特细特

＜30

＜1.1

1~2.5

精梳纱

＜25

＜1.3

1~2.5

化纤混纺纱

＜25

＜1.2

-1.5~+1.5

重量不匀率（%） 粗纱伸长率（%）

第二节 粗纱机的喂入牵伸机构与牵伸工艺

一、粗纱机的喂入机构

机构：分条器、导条辊、导条喇叭。

作用：将熟条从条筒中引出，有序地输送到牵伸机构，在熟条输送过程中应防止或尽可能减少意外牵伸。

图6-2 粗纱机的喂入机构

1、分条器

结构：铝或胶木制作，隔离条子，防止条子打圈、扭结、纠缠等不正常喂入方式产生。

2、导条辊

分前、中、后三列，经后罗拉通过链条传动，其表面速度略慢于后罗拉。作用：使棉条在输送中不致松垂，积极引条，减少意外牵伸。

3、导条喇叭

结构：胶木或尼龙制作。

表

表6-2 中后区集合器尺寸

14~16

15~19 18~21

20~23

22~25

5×3

6×3.5 7×4

8×4.5

9×5

(5~7)×(4~5)

(6~8)×(4~5) (7~9)×(5~6)

(8~10)×(5~6)

(9~11)×(5~6)

喂入棉条干定量

/g.(5m)-1

中区集合器口径

(宽×高)/mm导条喇叭口径(宽×高)/mm

二、粗纱机的牵伸机构

牵伸机构由牵伸装置、加压装置与清洁装置组成，它们相互配合完成对条子的牵伸作用。

（一）牵伸装置

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采用双胶圈牵伸装置，其技术进步主要表现如下：

利用胶圈牵伸，牵伸区内摩擦力界布置合理；

具有很好的控制牵伸区纤维运动的能力；

采用弹簧摇架加压或气动加压方式，由弹簧摆上胶圈销构成弹性钳口；

主牵伸区的浮游区长度大为缩短。

胶辊、罗拉采用密封性良好的滚针轴承；采用高弹低硬度胶辊和胶圈；牵伸区采用自动清洁装置；传动齿轮采用高精度加工等。

三罗拉双短胶圈牵伸 （b）三罗拉长短胶圈牵伸 （c）四罗拉双短胶圈牵伸

图6-3 粗纱机牵伸形式

1、三罗拉双短胶圈牵伸

前、后罗拉为钢质沟槽罗拉，中罗拉为钢质滚花罗拉。前、后上罗拉为胶辊，中上罗拉为钢质裸体小铁辊。

主牵伸区设置有上、下短胶圈，上、下胶圈销、隔距块，集合器等附加元件以加强对纤维运动控制；后牵伸区为简单罗拉牵伸或V形牵伸，起预牵伸的作用，为前区牵伸做好准备。

由于喂入须条较粗，在两个牵伸区中均有集合器，前区集合器为双锭并联式，如图6-4（1）所示，其口径随粗纱定量而定；中区集合器多采用上开口式，如图6-4（2）所示，导条喇叭则为全封闭式，如图6-4（3）所示，其口径大小随喂入定量而定。

图6-4 集合器

表6-3 前集合器与粗纱定量的关系

粗纱定量

/g.(10mm)-1前区集合器口径