纺纱学分析和总结.docx

纺纱学思考题

1、何谓纱线？何谓纺纱？

2、纺纱的四大基本原理是什么？

3、写出精梳棉纱、普梳棉纱生产工艺流程，写出各工序作用？

4、棉纺生产的特点（与毛纺生产比）？

5、皮辊棉、锯齿棉的特点？

6、唛头中各字符代表的含义？

7、含糖棉的处理方式有哪几种？

8、何谓“三丝”？

9、原料选配的目的？

10、分析原料性质对纱线主要质量（强力、结杂、条干）的影响？

11、何谓分类排队法？

12、化纤选配时考虑的因素有哪几方面？

13、混纺纱线时，原料混合的方式有哪几种？

14、自由开松与握持开松的特点？

15、影响开松作用的因素有哪些？

16、图示三角尘棒的安装角及尘棒间隔距，并说明安装角对开松除杂的影响。

17、打手与尘棒间的排杂，有哪几种情况？

18、图示并说明气流喷口除杂的机理。

19、什么是除杂效率、落杂率、落物率和落物含杂率？

20、简述多仓混棉机的作用原理。

21、横铺直取混合原理？

22、简述开清机器排列组合原则，写出纯棉、化纤开清棉和清梳联选用的流程。

23、梳理机有哪些种类？

24、两针面间的作用的分类及作用？

25、针布的分类？

26、何谓同向剥取、反向剥取？刺辊与锡林间的速比主要决定什么？

27、什么是针面负荷？分析盖板梳理机上锡林各部位的针面负荷组成。

28、什么是道夫转移率？

答：道夫的转移率是指锡林向道夫转移的纤维占参与作用的纤维的百分率，表示锡林向道夫转移纤维的能力。每平方米锡林针面转移给工作辊上的纤维量与每平方米锡林针面参与分梳作用的纤维量的比值，称工作辊分配系数。工作辊分配系数大，纤维接受锡林梳理机会多且混合效果好。道夫转移率高，返回负荷少，锡林针布清晰有利于梳理，但混合效果差。

29、画出梳棉机工艺简图，标明主要机件的针向与转向，说明各主要机件（相关机件）对纤维的作用？

30、加工涤纶与棉的梳棉主要工艺有何不同？为什么？

答：化纤特点：杂质少，纤维长，整齐度好，强力高，静电大，回弹性好。

分梳元件

锡林针布：大角度、浅齿、弧背，增加转移，防止绕锡林；道夫：道夫转移率要大，角度α与锡林差值比棉大；

盖板：植针密度稀些，盖板花较少；

刺辊：大角度薄型齿条，对化纤穿刺、分梳较好。

工艺配制

放大：“速比”、“隔距”、“工作面长度”加大：压力

减少：落棉减小：速度

31、生条质量控制项目？

32、何谓清梳联？

33、何谓精梳？

答：精梳：对纤维进行精细的梳理。一般是在粗梳后的再次梳理，是一端积极握持，另一端接受梳理的方式。

34、棉精梳前准备工序有哪些？

答：（1）预并条机—条卷机（条卷工艺）

特点：设备结构简单，对纤维伸直作用较好。制成小卷层次清，不粘卷，但小卷横向条痕明显，不匀大。

条卷机—并卷机（并卷工艺）

特点：此工序制成小卷，横向均匀度好，有利于精梳时钳板的可靠握持，但小卷退卷易粘连发毛，机器动力消耗大。

预并条机—条并卷联合机（条并卷工艺）

特点：由于牵伸倍数和并合数较大，改善了纤维伸直度和小卷均匀度，但条并卷联合机占地面积大，且小卷易粘连，对车间温湿度要求高。

35、何谓喂给长度、喂给系数和拔取隔距、梳理隔距、梳理死区、重复梳理次数？

答：以毛型精梳机为例：

喂给长度：一个工作周期（工作循环）中喂入的须从长度。

喂给系数：在拔取过程中，顶梳的移动距离X与总喂给长度F之比。

拔取隔距：拔取车在最后位置时，拔取罗拉钳口线与钳板钳口线间的距离

（精梳质量是指梳理后纤维的平行顺直，精梳条纤维平均长度及短纤率，纤维结和杂质数量的多少）

落入落毛中的最长纤维长度为L＝R＋（1－α）F（1）

1

进入精梳毛条中的最短纤维长度为L＝R－αF（2）

2

进入落纤与进入毛网的纤维分界长度：L＝（L＋L）/2＝R＋（1/2－α）F（3）

1 2

纤维头端受梳次数K＝[R＋（1－α）F－a]/F（4）由公式（3）（4）讨论：

拔取隔距R：随R增大，L及K增大，精梳质量好，落纤率高。喂给长度F：

当α＝1/2时，L＝R，喂给长度的大小与L无关。当0α1/2时，随F增加，L增大，落纤率上升。当1/2α≤1时，随F增加，L减小，落纤率下降。随F增大，K减小，精梳质量变差。

喂给系数α：

α增加，L减少，精梳落纤率减小。当α＝1时，精梳落纤率减至最小。K减少，梳理质量较差。

梳理死区a：

a增大，K减少，梳理质量较差。

如图：a为梳理死区，h为梳理隔距。

重复梳理次数：钳板钳口处的纤维被分离前经过多次重复梳理的次数。

36、分析落棉隔距、给进长度、梳理隔距对精梳质量的因素？

落棉隔距越大，棉丛的重复梳理次数及分界纤维长度越大，故可提高梳理效果及增大精梳落棉率。

给进长度长，意味着每次梳理的纤维丛多、厚，梳理负荷大，梳理质量低，产量高。梳理隔距变化越小，梳理越均