钢箱梁桥面铺装沥青混凝土施工技术方案设计.pdfVIP

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钢箱梁桥面铺装沥青混凝土施工技术方案

本工程采用HRA热压式沥青混凝土和高粘度SMA-10沥青混凝土。施工

技术方案如下：

一、原材料堆放与储存

1、集料的堆放与装运

要确保热压式沥青混合料的生产质量，首先要确保其集料质量稳定，

防止因堆放场地不完好或釆取了不正确的堆放方式，造成的集料离析

影响沥青混合料质量的现象。

沥青混合料拌合场有完善的排水设施，拌合场拌制及堆放材料处和进

出道路进展硬化处理以免杂质混入材料中。并且不同料堆之间设置隔

离墙、严禁窜料，为防止灰尘污染和雨水影响，各类材料上面设置钢

制棚架。

2、沥青胶结料储存

沥青胶结料是热压式沥青混合料路面的一个重要组成局部，其储存质

量的好坏直接影响到混合料的质量。拌和厂有4个沥青储存罐，一个

为工作罐，其余的作为储存罐，储存的沥青胶结料数量满足本次工程

需要。

3、矿质填料的储存矿质填料采用干净石灰岩等碱性岩石磨细得到，存

储在密闭矿粉罐中。以保证在混合料拌和过程中矿粉供料系统畅通并

能从填料仓中自由流出。

二、沥青混合料生产

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拌和厂是用于现场生产热压式沥青混合料的主要场所。本拌和厂设置

在空矿、枯燥、运输条件良好的地方，有很好的排水措施，可靠的电

力供给，并设置现场试验室，能完成原材料的质量检测。

拌和楼有两次除尘装置。第一次除出的粉尘中含有局部通过0.3和

0.15的细颗粒，这局部粉尘是沥青混合料中所必须的，往往自动返回

到细集料热料仓；第二次除出的粉尘几乎全是小于0.075的颗粒，都

应废弃不用。

三、嵌入层沥青混合料生产

在热压式沥青混合料嵌入层的生产过程中，按照配合比设计对投料进

展控制，确保生产混合料的级配准确；对试拌混合料进展马歇尔试验

或其他试验，取得包括油石比、级配、性能等多项技术数据，由拌和

场技术负责人对局部技术指标进展微调，到达最正确的生产效果，并

以此指导混合料的生产。确定混合料生产的诸技术参数，如拌和时间、

拌和温度、各种原材料的上料速度等。拌和设备采用间歇式拌和楼，

整个生产过程由计算机自动控制。生产过程中，混合料的拌和确保沥

青混合料外观沥青裹附比拟均匀，无花白料、冒青烟等现象。拌和时

间通过试拌确定，拌和次序为先添加集料和矿粉，然后喷入沥青，湿

拌，由于嵌入层沥青混合料是以细集料为主，为保证混合料拌和的均

匀性，增强沥青与集料的裹附效果，整个拌和周期在55秒左右。

四、磨耗层预拌碎石生产与储存

磨耗层主要提供热压式沥青混合料路面的抗滑性能，从公路交通平安

的角度出发，公路路面应具有较高的抗滑性能及耐久性，而对于高寒

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陡坡地区，坡道急弯相互交织，对路面抗滑性能提出了更高了要求。

因此，用于磨耗层的碎石必须是优质的抗磨光和耐磨耗的石料。

在拌和厂专门设置一个空矿整洁的场地堆放成品预拌碎石，保证通风

效果，并搭设钢制棚架。预拌碎石出厂后，用自卸汽车将其运送到一

个专门的堆放场地，用推土机摊开整平预拌碎石，摊铺整平后高度不

超过1m。冷却预拌碎石可以采用两种方法：

自然冷却法。将预拌碎石置于通风场地上，每隔半个小时用推土机进

展翻凉，使预拌碎石散开，防止严重粘结在一起；这样重复进展，直

到预拌碎石冷却至常温为止，最后用装载机将预拌碎石打散，最后凉

干即可。本工程用料极少，直接用装载机翻凉至常温。

五、SMA-10高粘沥青混凝土生产

SMA-10高粘度沥青混凝土在拌合楼的生产工艺与HRA热压式沥青

混凝土一样。区别在于SMA-10采用玄武岩，添加高粘沥青改性剂。要

求拌合石料温度高于180℃。高粘沥青改性剂添加采用机械称量方式

添加，具有添加准确的优点。高粘沥青改性剂添加量为混合料质量的

0.6%，添加时间为石料进入拌锅后，沥青参加之前，干拌时间控制在

5-10秒。其他生产要求和HRA一样。

六、沥青混合料运输

1、运输车辆组织

沥青混合料成品应按照事先规划的运输线路及时运往工地，以及所需

沥青混合料的吨数。车辆