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冲裁模典型结构冲裁模结构组成1、工作零件2、定位零件3、卸料及推件零件4、导向零件5、连接固定类零件单工序模压力机一次行程中，只完成一个冲压工序的冲裁模。落料模无导向单工序落料模导板式单工序落料模导柱式单工序落料模冲孔模导柱式冲孔模无导向单工序落料模2-凸模5-凹模4-导料板7-定位板3-卸料板1-上模座6-下模座导板式单工序落料模5-凸模13-凹模10-导料板20-始用挡料销16-固定挡料销9-导板3-上模座15-下模座1-模柄7-凸模固定板6-垫板14-圆柱销2-止动销17-止动销18-限位销19-弹簧11-承料板12-螺钉4、8-内六角螺钉12-凸模16-凹模3-挡料销2-导料螺钉15-卸料板11-上模座18-下模座14-导柱13-导套7-模柄5-凸模固定板8-垫板1-螺帽4-弹簧6-销钉9-止动销10-卸料螺钉17-内六角螺钉导柱式单工序落料模6、7、8、15-凸模4-凹模5-定位圈21-卸料板1-下模座11-上模座3-导柱9-导套16-模柄13-凸模固定板14-垫板10-弹簧12-卸料螺钉17-止动销2、18-圆柱销19、20-内六角螺钉导柱式冲孔模连续模（级进模）1)．用导正销定位的级进模2)．双侧刃定距的冲孔落料级进模优点：比单工序模生产率高，减少了模具和设备的数量；凸模全部装在上模，制件和废料可实现向下的自然落料，易于实现自动化。缺点：结构复杂，模具成本高；定位多，制件的精度不太高。适用：大批量、精度要求不太高的冲压件。级进模是一种工位多、效率高的冲模。整个冲件的成形是在连续过程中逐步完成的。用导正销定距的冲孔落料级进模1-模柄2-螺钉3-冲孔凸模4-落料凸模5-导正销6-固定导料销7-始用导料销双侧刃定距的冲孔落料级进模8、9、10-凸模14-凹模11-导料板16-侧刃13-卸料板6-上模座15-下模座7-凸模固定板5-垫板3-模柄17-侧刃挡块12-承料板1-内六角螺钉2-销钉4-卸料螺钉复合模压力机一次行程中：只1个工位，完成至少2道工序特点：有一个即作凸模又作凹模的凸凹模零件2．倒装式复合模结构特点：三套除料、除件装置缺点：结构复杂，冲件容易被嵌入边料中影响操作。结构特点：两套除料、除件装置1．正装式复合模复合模的特点：条料和制件都在压紧状态下完成冲裁，制件平直模具结构紧凑，体积较小，生产效率高结构复杂，模具零件的精度要求高，成本高，制造周期长，凸凹模内、外形壁厚不能太薄正装式复合模6-凸凹模8-落料凹模11-冲孔凸模12-挡料销13-导料销1-打杆3-推板4-推杆7-卸料板9-顶件块10-带肩顶杆2-模柄5-卸料螺钉动画倒装式复合模14、16-冲孔凸模17-落料凹模18-凸凹模5-活动挡料销22-导料销12-打杆11-推板10-连接推杆9-推件块4-卸料板7-上模座1-下模座2-导柱6-导套13-模柄8-凸模固定板19-凸凹模固定板15-垫板3、20-弹簧21-卸料螺钉动画应用：冲裁工艺方案的确定（1）生产批量：中小批量，单工序冲裁；大批量，复合冲裁或级进冲裁。（2）工件尺寸公差等级：复合冲裁精度高，级进冲裁稍低。（3）对工件尺寸、形状的适应性：工件尺寸较小，宜用复合冲裁或级进冲裁。中等尺寸，宜用复合冲裁。孔间距过小，宜采用级进冲裁。工件尺寸大，宜用单工序冲裁，不宜用级进冲裁。