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铝的热处理工艺
铝的热处理：
利用溶体化处理、时效硬化处理可以调整铝合金的强度、成型性以及其他一些性质。一般利用溶体化处理+淬火处理+时效硬化处理来进行。
溶体化处理（固溶化热处理）/SolutionTreatment:
对合金来说，一般温度越高，加入基本金属中的合金元素越容易溶化。与此相应，加热到合金固有的温度后进行急速冷却的话，低温下应该析出的合金元素会呈现固溶（溶化）状态。
非铁金属（主要是铝合金）中叫溶体化处理，不锈钢中叫做固溶化热处理。
时效硬化/AgeHardening:
经过固溶化热处理后的合金，本来在低温下就可以析出的合金元素通过急速冷却后析出不久又变为了强行溶化的状态，不稳定。这是随着时间的流逝，物品为变回原来稳定的状态而产生的析出。这种析出的结晶不易滑动且较硬。这个叫做“时效硬化”或者“析出硬化”。在时效硬化中有常温时效硬化和人工时效硬化，后者叫做“析出硬化处理”。
常温时效硬化：在常温中自然通过时效硬化。
析出时效硬化：温度定在100～200℃中进行加热。
铝的调质记号：
经过冷间加工、溶体化处理、时效硬化处理、退火等可以调整铝合金的强度、成型性以及其他的性质。通过此类操作达到所定性质的过程叫调质，调质的种类叫质别。
基本记号：F：刚造出来的产品O：退火后的产品H：加工硬化后的产品W：溶体化处理后的产品
T：指利用热处理达到F、O、H以外的稳定的质别的产品T1：从高温加工至冷却后，通过自然时效硬化的产品T2：从高温加工至冷却后，进行冷间加工，然后通过自然时效硬化的产品T3：溶体化处理后，进行冷间加工，然后通过自然时效硬化的产品T4：溶体化处理后，通过自然时效硬化的产品T5：从高温加工至冷却后，通过人工时效硬化的产品T6：溶体化处理后，通过人工时效硬化的产品T7：溶体化处理后，通过稳定化处理的产品T8：溶体化处理后，进行冷间加工，然后通过人工时效硬化的产品T9：溶体化处理后，通过人工时效硬化，然后再进行冷间加工的产品T10：从高温加工到冷却后，进行冷间加工，然后通过人工时效硬化的产品
T6处理（热处理工艺的温度变化曲线）：
此处仅仅例举常用的T6处理，其他处理工艺的温度变化曲线可以类推。
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