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第三章铝及铝合金材料
第三章铝及铝合金材料
第一节 铝及铝合金材料应用领域
铝是地球上存储量最丰富的金属元素，自1808年被发现以来，已经广泛用于工业、农业、造船、航天、航空、轨道车辆等领域，铝元素主要用于下列领域：
电力传输工业
铝合金 散热器制造业飞机、 航空、航天设备汽车工业
高速铁路轨道车辆、地铁造船
场馆建筑门窗结构
金属铝及铝合金不同于钢材，当报废时，可再次熔化使用，对环境破坏最小，同时新型铝合金材料和热处理方法不断出现，铝合金材料强度越来越高，因此，铝合金的应用将越来越广泛。
第二节 铝及铝合金材料的物理特性
铝及铝合金具有如下物理特点：
-比重低（2.7g/cm3），强度高（最高可达450MPa）
-耐大气腐蚀性比钢高
-在零度以下温度时，具有良好韧性
-非常适于铸造工艺
对于纯铝，其物理特性和钢相比具有如表3-1的内容：
表
表3-1 铝与钢物理特性比较表
性能
Al
Fe
原子重量（g/mol）
26.98
55.84
晶格
面心立方晶格
体心立方晶格
密度（g/cm3）
2.70
7.87
弹性模数(MPa)
67.103
210.103
延展系数(1/k)
24.10-6
12.10-6
Rp0.2(MPa)
-10
-100
Rm(MPa)
-50
-200
比热(J/kg.k)
-890
-460
熔化热(J/g)
-390
-272
熔点(℃)
660
1536
导热性(W/m.k)
235
75
导电率(m/Ω.mm3)
38
-10
氧化物
AlO
23
FeO/
FeO /
23
FeO
34
熔点(℃熔点(℃)
2050
1400
/
1455
/1600
表3-2铝及铝合金的物理特性表
材料缩写
导电性
热传导性
凝固范围
20°C条件下
20°C条件下
°C
Sm/mm2（单位）
W/cmK（单位）
Al99.5
33.5-35.5
2.26-2.29
659-658
AlMg5
14.0-19.0
1.20-1.34
625-590
AlMg4.5Mn
15.0-19.0
1.20-1.30
640-575
AlMgSi0.5
26.0-35.0
2.00-2.40
650-615
AlMg1SiCu
23.0-26.0
1.63
640-595
AlZn4.5Mg1
21.0-25.0
1.54-1.67
655-610
G-AlSi12
17.0-26.0
1.30-1.90
580-570
G-AlSi10Mg
17.0-26.0
1.30-1.90
600-550
第三节 铝
第三节 铝及铝合金材料的分类
一、铝及铝合金材料分类表
铝及铝合金材料按时效方式可分为可时效硬化铝合金、非时效硬化铝合金、铸造铝合金三类。非时效强化铝合金具有良好的耐腐蚀性，时效强化铝合金耐腐蚀性相对较差，铸造铝合金耐腐蚀性介于两者之间，图3-1表明了三类铝合金之间的关系。
图3-1铝合金材料分类表
二、时效硬化铝合金
时效硬化铝合金指的是含有镁、硅、锌或铜的铝合金通过退火、淬火和时效可以获得较高的抗拉强度的铝合金。这些材料可在室温状态下通过数天的时间自然时效，也可在80°C和160°C之间的温度下加快时效，例如60°C时，时效60小时，120°C时，时效24小时，可以得到相同的时效效果。人工时效还取决于焊件的大小，越大的焊件，时效时间越长。
由于焊接热输入的原因，时效硬化铝合金在热影响区损失了时效强度。焊接热影响区强度只有母材强度的60-70%，焊接时输入的热量越高，就有更多的焊接热量将改变原来的强度。后来的热处理可使它们返回到其原来的强度值。7系列铝合金自然时效明显，如AlZn
4.5Mg在焊后通过简单的自然时效就可回复到其原来的强度值。在铝合金车辆工业，大部分使用的是时效强化型铝合金，由于焊接接头强度的降低，在设计结构上，在接头区要加强，以保证结构等强要求。
三、非时效硬化铝合金
非时效硬化铝合金在热处理后不硬化。它们从固溶处理中得到较高的强度（与纯铝相比）。AL—Mg和Al-Mn合金是典型的非时效强化铝合金。
四、铸造铝合金
通过向铝中添加硅可得到铸铝合金。铸铝合金在修补时，焊接材料通常使用与基材相同成分的母材进行这些修焊工作，特别是焊缝与母材有相同物理、化学特性要求时更是如此。用于这些合金的焊接材料不得有较高的含氢量。抛光后，焊缝的颜色要与母材相同。
通常焊缝在阳极氧化处理后将有一点稍微的不同着色。这在Si成分含量偏高时特别明显。
五、铝合金按数字系列分类说明
铝及铝合金也可按如下标准分为八类。这八类铝及铝合金的主要成份和性能特点如下：
1000系列（工业用纯铝）主要成分：Al
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