选矿再磨与磁筛技术.pptxVIP

选矿再磨及磁筛技术;我国铁矿选矿技术的进展

;一、铁矿选矿生产线设备;我国选矿厂一般采用粗破、中破和细破三段破碎流程破碎铁矿石。粗破多用1.2m或1.5m旋回式破碎机，中破使用2.1m或2.2m标准型圆锥式破碎机，细破采用2.1m或2.2m短头型圆锥式破碎机。通过粗破的矿石，其块度不大于1m，然后经过中、细破碎，筛分成矿石粒度小于12mm的最终产品送磨矿槽。

;二、选矿厂常用工艺简介;我国铁矿磨矿生产线工艺，大多数采用两段磨矿流程，中小型选矿厂多采用一段磨矿流程。由于采用细筛再磨新工艺，近年来一些选矿厂已由两段磨矿改为三段磨矿。采用的磨矿设备一般比较小，最大球磨机3.6m×6m，最大棒磨机3.2m×4.5m，最大自磨机5.5m×1.8m，砾磨机2.7m×3.6m。

磨矿后的分级基本上使用的是螺旋分级机。为了提高效率，部分选矿厂用水力旋流器取代二次螺旋分级机。

;三、选矿生产线选别技术;1.磁铁矿选矿

由于矿石磁性强、好磨好选，国内磁选厂均采用阶段磨矿和多阶段磨矿流程，对于粗粒嵌布的磁铁矿采用前者（一段磨矿），细粒、微细粒嵌布的磁铁矿采用后者（二段或三段磨矿）。我国自己研制的系列化的永磁化，使磁选机实现了永磁化。70年代以后，由于在全国磁铁矿选矿厂推广了细筛再磨新技术，使精矿品位由62%提高到了66%左右，实现了冶金工业部提出精矿品位达到65%的要求。;2.弱磁性铁矿选矿

主要用来选别赤铁矿、褐铁矿、镜铁矿、菱铁矿、假象赤铁矿或混合矿，也就是所谓的“红矿”。这类矿石品位低、嵌布粒度细、矿物组成复杂，选别困难。80年代后，选矿技术方面对焙烧磁选、湿式强磁选、弱磁性浮选和重选等工艺流程、装备和新品种药剂的研究不断改进，使精矿品位、金属回收率不断提高。

;3.多金属共（伴）生矿选矿

这类矿石成分复杂、类型多样，因此采用的方法、设备和流程也各不相同。

白云鄂博铁矿采用反浮选—多梯度磁选、絮凝浮选、弱磁－反浮选－强磁选、弱磁－正浮选、焙烧磁选等不同的工艺流程，以提高铁的回收率，并综合回收稀土氧化物。

;四、选矿生产线示意图;选矿再磨技术

??国铁矿资源具有贫、细、杂、难选的特点,造成磁铁矿精矿品位比国外同类矿山偏低2%～4%,SiO2等杂质高达5%～10%。纵观我国的磁铁矿选矿厂,从20世纪70年代中期开始,尼龙细筛再磨工艺是确保精料方针实现的最主要的手段之一,几乎所有的大型磁选厂无一例外地采用了这一工艺,只是工艺流程结构上各厂有所不同。通过实施细筛再磨工艺使铁精矿品位从60%～63%普遍上升到65%～67%,有些厂矿达到了68%以上的国际先进水平。

;细筛再磨工艺是磁铁矿石选矿提高精矿品位的有效方法之一。70年代以来，此工艺在此铁矿选矿厂得到广泛应用。使用的细筛设备主要是固定（或激振）尼龙细筛和后来出现的DGS型高频振动尼龙细筛（用振动电动代替激振装置）。;近年来，唐山陆凯科技公司将其它工业部门应用的MVS型电磁振动高频振网筛引用到铁矿石选矿厂。该设备具有筛网开孔率高、机械性能好、筛分效率高，提高精矿品位效果好等特点。目前，已有多家铁矿选矿厂进行了工业试验和实际应用，将原来尼龙细筛换成MVS电磁振动高频振网筛。

;;水力旋流器分级是通过沉降速度的差异实现粒度分级，可是当矿物密度差异大时，脉石矿物或中间连生体与细粒级单体解离的有用矿物具有相近的沉降速度。这将导致细粒级单体解离矿物返回磨机过磨，部分脉石矿物和中间连生体进入最终精矿，降低精矿品味；细筛分级严格按几何尺寸分级，不仅有利于提高最终精矿质量，还可提高磨机处理量和降低单位矿石的磨矿能耗。;优点;2、在原料条件基本相近的情况下，采用细筛流程，再磨铁精矿品位提高1.25个百分点，铁精矿中杂质含量都有所降低，提质降杂效果明显。

3、经济效益分析表明（按年购进原料150万吨计）：采用细筛再磨工艺，年可创经济效益300万元。

4、MVS电磁振动高频振网筛操作、维护简便，筛网使用寿命相对较长（20d左右），生产指标稳定。

;这一工艺的出现促进了我国磁铁矿精矿品位的显著提高,但存在的主要问题是细筛分级效率低,造成球磨机返砂量增大,严重制约了选矿厂生产能力的提高。特别是近年来随着矿山易采易选铁矿资源的渐近枯竭,矿石的可选性变得越来越差,使得确保原有精矿质量的难度变得越来越大,造成了在原有的基础上一味放细筛孔尺寸来控制粒度,使本来不堪重负的再磨系统长期处于过负荷状态,最后的直接后果是生产能力降低。铁精矿质量与产量、选厂效益与成本的矛盾日显突出,原来的工艺已越来越不能适应当前的矿石性质和精矿质量的要求。

;细筛再磨工艺主要存在的问题是在磨矿细度的控制上实行“一刀切”,这