挡墙排水处理方案.docxVIP

一、工程概况

XX电站副厂房下部挡墙在下游流量达到2500m3/s时（下游水位199.00m），原浆砌石挡墙勾缝有水渗出，水量较大，现进行混凝土挡墙处理，降低渗漏水量，但经过7月2号洪水发现渗水从其他地方渗出而且水量较需对挡墙进行排水处理。建设地点位XX电站。

二、防渗处理方案

根据XX电站挡墙现场渗漏情况及地质、施工等条件综合考虑，采用打孔引排的灌浆封堵结合的方式，挡墙面做排水管引水。楼梯及墙体等其它渗水点进行封堵；工程完成后可使原有渗水从排水孔流到集水井减少其它地方渗水。

三、施工技术流程及方法

1、施工流程

沿挡墙角开挖水沟→挡墙打孔→安装排水管→封堵注浆→养护

2、排水系统施工

距墙角向下开挖排水沟，尺寸300×300（宽×高），排水沟坡度0.5%，并应平顺；排水沟过水段面用10mm水泥砂浆抹平。排水沟与施工现场主排水沟相连。

3、挡墙打孔

1）距墙底部300mm处第一排排水孔，横向间距为1m,从第一排排水孔上来1.5m设置第二排排水孔，从第二排排水孔上来1.5m设置第三排排水孔；孔深打到基岩30cm处。

2）排水管采用镀锌管，排水管管径φ50mm，排水管要求顺直，

安装牢靠，留置一定顺坡以利水畅排。在孔洞与岩体间需设置粗粒料反虑层；用水泥砂浆塞实排水管周围。

4、水泥灌浆

1、施工流程

确定漏水点→清理渗漏基面→钻孔→清洗→安装灌浆接嘴→高压灌注浆料

→观察→补漏→拆灌浆嘴→槽孔修补→检查→完成补漏

2、灌浆施工

1裂缝清理清孔及裂缝表面处理

使用高压空气吹洗干净，使其不让灰渣阻塞，之后沿裂缝从上至下将两边3-4cm范围内的灰尘、浮浆用小锤、手铲、钢刷、砂纸、毛刷依次处理干净，将构件表面整平，凿除突出部分，然后用丙酮擦洗，清除裂缝周围的油污，清洗时注意不要将裂缝堵塞。

2粘贴灌浆嘴及裂缝表面封闭

并用丙酮擦洗干净，然后将专用胶泥均匀的抹在底盘周围，厚度1-2毫米，与孔眼对准粘贴在裂缝上。灌浆嘴的间距根据缝长及裂缝的宽窄以25-35cm为宜，一般宽缝可稀，窄缝宜密，每条裂缝至少有一个进浆孔和出气孔，灌浆孔眼必须对中保证导流通畅，灌浆嘴硬粘贴牢靠，四周抹成鱼脊状进行封闭。

3裂缝表面封闭

为使混凝土缝隙完全充满浆液，并保持压力，同时又保证浆液不大量外渗，必须对已处理过的裂缝表面（孔眼和嘴子除外）用裂缝修补胶沿裂缝走向从上至下均匀涂刷两遍进行封闭（宽度6-8cm），形成封闭带。3

3、灌浆

1）灌注裂缝采用空气泵压注法，压降罐与注浆嘴用聚氯乙烯高压透明管相连接，连接要严密不漏气。

2）在灌浆过程中要控制压力，裂缝宽度较大的，如果进浆通畅，压力控制在0.2mpa，如果进浆不畅，压力控制在0.4mpa。

3）灌浆的次序：水平裂缝从低向高，竖向裂缝从下向上。从一端开始压浆后，另一端的压浆嘴在排出浆液与压入的浆液浓度相同时，可停止压浆。在保持压力下封堵压浆嘴。贯通缝如果单面灌后另一面未见出浆，可在另一面压灌一次，对于未贯通缝必须见到临近嘴）

4、其他工作：对于已经灌完的裂缝，待浆液固化后将灌浆嘴一一拆除，并将粘贴灌浆嘴处用专用树脂胶泥抹平，最后对每一道裂缝再涂一道聚合物水泥浆，确保密封严实，并使颜色与原混凝土结构表面颜色保持一致。

5、地面开槽

如果前面处理方法还会有水渗出，再对渗漏点进行地面开槽引排确保厂房安全。

质量保证及技术措施

1、了解地质情况，认真编制施工方案，做好施工前的技术交底和安全交底。根据现场实际情况，对可能出现的突发情况采取有效措施防范，必要时现场商定调整技术参数应急施工。

2、提前计算施工用材料量，以便备料。

3、根据水泥浆和混凝土的强度及工艺要求，提前做好配合比的试配和优选。

4、严格按照支护施工方案精心施工，技术人员跟班指导作业，确保每道工序符合要求。

5、严把钢材、水泥、砂、石等材料的质量关，原材料应具有合

格证。

6、对每个施工环节严格把关，质检员必须对工作认真、及

部分别与市容环境卫生管理所签订垃圾清运协议书，对生活垃圾每日进行一次清运；与废弃物交换心签订危险废物转移联单及废弃物技术服务处置合同，对可利用的建筑垃圾及危险废弃物进行回收利用；与劳保五金商店签订废旧安全网处理协议，对废旧安全网进行回收利用。钢柱吊装就位时，及时安装临时连接板，并在两侧及内侧拉设揽风绳，为确保钢梁后续能够快捷连接安装，需对钢柱进行初步校正。具体步骤为：由塔吊就位钢柱，此时，在筒内临边位置架设全站仪于测站点，同时参考两个以上已知坐标控制点，用后方交法确定出测站点坐标数据，然后用全站仪直接观察钢柱牛腿上翼缘三维坐标数据，通过与理论坐标比较分析，判定钢柱面偏差位移调整方向，及时通知校正人员用揽风进行调校。为了满足外筒钢结构在楼层缺失部位的结构安装、焊接节点涂装等作业