隧道机械手湿喷混凝土工艺.docx

隧道机械手湿喷混凝土工艺

1、工艺特点

隧道机械手湿喷工艺具有以下特点：⑴、施工进度快，每小时可喷混凝土20m3以上；⑵、喷射混凝土附着力较好、密实度较高；⑶、机械化程度高，操作人员少且劳动强度低，可大幅降低工费；⑷、作业范围大，最大喷射高度可达26m，一次定位喷射移动距离12m；⑸、喷射回弹率低，且能降低喷浆粉尘污染。

2、适用范围

适用于隧道洞口边仰坡锚喷防护和洞内初期支护初喷和复喷混凝土快速施工。

3、工艺原理

通过泵送作用,将预先拌制好的混凝土喷浆料经泵管流到喷嘴处，泵送物不通过压力作用流出，仅仅由喷嘴上的高压空气使之喷射，通过调节高压空气使浪费最少并使材料达到很好的效果。同时在高压空气中加入速凝剂，既能保证混合物在喷射表面迅速凝固，也不会产生烟尘，且使用更少的空气并减少损耗。

4、工艺流程

原材料进场检验施工准备

原材料进场检验

施工准备

受喷面处理

埋设喷层厚度标钉

机具到位

接通风水电，试机

初喷混凝土作业

复喷至设计厚度

质量检查

结束

合格

不合格

自动计量搅拌混凝土

原材料进场检验

选定混凝土配合

补喷、调整配合比

5、工艺图片

图4-5-1开挖面埋设厚度检测标图4-5-2湿喷机械手就位、准备

图4-5-3混凝土运输到现场图4-5-4混凝土布料进行泵送

图4-5-5操作司机现场操控图4-5-6喷射作业及喷射效果

6、操作要点

⑴、按照施工配合比自动计量配料，强制搅拌机拌和，混凝土搅拌运输车运输。

⑵、喷射混凝土必须满足设计的强度、厚度要求。

⑶、喷射作业时，喷头宜垂直于受喷面，喷头距受喷面的距离为1.5～2.0m。喷头做连续、缓慢移动，使喷层厚度均匀，当岩面有较大凹洼时先将凹处喷平，根据喷射效果随时调整喷头距受喷面的距离和角度等参数，以达到最佳喷射效果。

⑷、喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于6m；分层喷射时，一次喷射厚度不小于40mm，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。复喷混凝土的一次喷射厚度：拱部为50～100mm，侧壁为70～150mm。

⑸、喷射顺序应由下向上对称进行,先喷射钢架与围岩间的间隙,后喷射钢架与钢架间的混凝土，确保混凝土充填密实。

⑹、喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，时间不得少于14d。喷水次数以能保持混凝土具有足够的湿润状态为度。当气温低于+5℃时，不得洒水养护。