石化项目防腐保温施工方案.docx

石化项目防腐保温施工方案

（一）概述

本装置防腐绝热工程包括储罐本体外防腐和工艺管道防腐、保温。

材料检验涂刷底漆涂刷面漆质量验收工序交接

材料检验

涂刷底漆

涂刷面漆

质量验收

工序交接检查

基体表面处理

1、施工程序

2、施工方法

（1）材料检验

A、防腐蚀工程的原材料的技术指标应符合设计要求和国家有关标准，查验材料合格证，当材料合格证不全或有怀疑时，应按有关规定取样抽检，合格后方可用于施工；

B、防腐蚀用的涂料应在其使用的有效期内，过期产品不得用于施工中；

（2）施工注意事项

A、施工环境温度宜为15－30℃，相对湿度不宜大于85％，被涂覆表面的温度至少比露点温度高3℃，

B、不应在风、沙、雨、雪天进行室外涂漆；

C、防腐蚀涂料和稀释剂在贮存施工及干燥中，不得与酸、碱及水接触，并应防尘、防曝晒，严禁烟火；

D、查验材料包装的产品型号、名称、规格、出厂日期，按配套施工进行标识存放；

（3）表面处理

A、大面积的圆形设备，管道及钢结构表面处理采用喷砂除锈，压缩空气压力为0.4-0.6Mpa，砂子采用粒径为0.5-2.0mm的石英砂。砂子要求净化，筛选，不含油污，含水量不应大于1%。管子端部要用保护盖盖住以防砂子进入。

B、喷砂除锈表面处理质量要求为Sa21/2级。

C、局部后期处理采用电动刷轮除锈，表面处理质量不得小于St2级。

（4）涂料配制

A、防腐蚀涂料配制严格按照防腐蚀涂料产品说明书要求的配比进行配制，称量准确，稀释剂的加入应根据气候情况可适当调整，防腐蚀涂料配制与施工用的工具应保持干净，不得随便混用；

B、防腐蚀涂料开桶后，必须密封保存；

C、涂料配制完毕后，先进行试喷，试刷，以不流淌，不出刷纹，干后附着牢固和不龟裂为准；

（5）涂料施工

A、设备、管子和管件防腐蚀涂层的施工，宜在设备、管子的强度验和严密性试验合格后进行，如在试验前进行涂刷，应将全部焊缝预留，并将焊缝两侧的涂层做成阶梯形，等试验合格后，按设备和管子的涂层要求进行补涂；

B、钢结构组对前，应先涂完一遍底漆，并按上述要求进行预留缝，组对后再进行底、面漆施工。

C、防腐蚀涂料的品种选用和涂层层数，厚度应符合设计要求；

D、喷砂后的基体应尽快喷或涂刷底漆，晴天不超过12小时，潮湿天气只能在室内喷砂，且应在2小时内底漆施工完。

E、涂层施工方法可采用刷涂，滚涂，空气喷涂。

F、手工涂刷时，每次油刷沾油适量，涂刷应自上而下，从左至右，先里后外，先斜后直，先难后易和纵横交错地进行。涂层厚薄均匀一致，无漏刷处。多遍涂刷时必须在一遍涂膜干后，才可涂刷第二遍。

G、利用压缩空气喷涂时，压力一般为0.2-0.4Mpa，喷嘴与被喷涂面的距离应为250-350mm，并成70-80°，喷嘴移动速度为10-15m/min。

H、涂层层数应符合设计要求，管道面层应顺介质流向涂刷。涂层表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔，气泡，流坠，粉化和破损等现象。

I、在防腐蚀涂料施工中应随时检查涂层层数及涂刷质量。

J、涂层施工完成后进行外观检查，涂层应光滑平整，无气泡，漏刷，返锈，透底和起皱等缺陷。用5-10倍的放大镜检查，无微孔者为合格。

K、当设计要求测定厚度时，用磁性测厚仪测定，其厚度偏差不小于设计规定厚度的5%为合格。

（三）绝热施工

1、施工程序

（1）保温施工

材料检验

材料检验

固定件，支承件安装

保温层施工

保温层隐蔽检查

保护层施工

工序交接检查

2、施工方法

（1）隔热材料质量控制

隔热材料到货后，应按产品说明书和材料检验报告查验材料质量，其技术指标要达到以下要求：

A、隔热材料隔热性能好，有明确的导热系数方程或随温度变化的导热系数图表，保温材料在平均温度等于或低于350℃时，导热系数不得大于0.12w/m℃；保冷材料在平均温度低于27℃时，其导热系数不得大于0.064w/m℃；

B、硬质保温材料制品的密度不得大于300kg/m3，半硬质和软质保温材料制品的密度不得大于200kg/m3；保冷材料制品的密度不应大于200kg/m3；

C、硬质保温材料制品的抗压强度不应小于0.4MPa；硬质保冷材料制品的抗压强度不应小于0.15MPa；

D、隔热材料制品的PH值不小于7；

E、隔热材料制品应具有安全使用温度和燃烧性能的资料；必要时尚需提供防潮性能，线膨胀或收缩率、抗折强度、腐蚀或抗腐蚀性，化学稳定性、热稳定性、渣球含量、纤维直径等的检验证明或测试报告；

F、防潮材料应选择具有抗蒸汽渗透性能，防水性能，防潮性能，化学性能稳定，无毒且耐腐蚀，同时不得对隔热层和保护层产生腐蚀或溶解作用，吸水率不应大于1%；防潮层材料应选择夏季不软化，不起泡，不流淌，低温时不脆裂，不脱落的材料；

G、涂抹型防潮层材料其软化温度不低于65℃，粘结强度不应小于0.15Mpa，挥发物含量不得大于