石化项目工艺管道施工方案.docx

石化项目工艺管道施工方案

工程概况

本工程管道材质主要以碳钢为主，为确保工程进度，管道安装时必须考虑好安装顺序，加大预制深度（60%--65%）。

管道预制安装工艺流程图

管道预制安装工艺流程图设计交底图纸会

管道预制安装工艺流程图

设计交底图纸会审

熟悉图纸

编制施工方案

材料检验

材料采购供应

技术交底

材料涂底漆

切割下料

10

坡口加工

12

组对焊接

检查检验

土建、结构、设备安装工程验收，工序交接

管道及其支架安装

固定口焊接

20

共检

热处理

冲洗气密

整理交工技术文件

6

焊接工艺评定和焊工考试

管道支架预制焊接

14

16

探伤及热处理

压力试验

21

23

22

防腐绝热

交工验收

17

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19

18

15

编号出厂

13

9

8

11

1

7

4

3

2

5

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施工管理

加工厂预制

现场安装

编制材料预算

8

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开车保运

管道预制

为优化作业环境、提高工作效率，将大部分管道的预制工作放在管道加工厂内进行。管道预留段、设计更改部分等在安装现场进行预制。

1、管道组成件的检验

（1）Ⅰ类（或SHA级）管道的管子或管件应抽10%，Ⅱ类（或SHB级）的应抽5%进行外径、壁厚、椭圆度的检查，尺寸偏差符合SHJ517-91的要求。

（2）高压管外表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、凹陷及其它机械损伤等缺陷；高压管、管件上必须有钢号、炉罐号且与质量说明书相符合。

（3）法兰密封面、缠绕垫不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷，石棉垫表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱等缺陷。

（4）螺栓、螺母的螺纹应完整、无划痕、毛刺等缺陷，应配合良好，无松动或卡涩现象。

（5）阀门检验

A、压力管道使用的阀门检验，执行我公司企业标准1《压力管道用阀门检验、试验工艺标准》，并专门成立阀门检验、试验小组，其成员应由施工班组、相关技术人员和质量检查人员组成。

B、阀门试验、检验前，必须进行专门的技术交底，并配置相应的工装设备。

C、中压阀门应逐个进行水压试验。公称压力小于或等于1.6MPa的阀门，应从每批中抽查10%，且不少于1个，当不合格时，应再抽查20%，仍然不合格时，该批阀门不得使用。

D、Ⅰ、Ⅱ类（或SHA、SHB级）管道的阀门以及夹套阀的内层、夹层均应逐个进行水压强度和严密性试验。

E、SHB级或SHB级以上管道阀门阀座密封面以0.6MPa做空气压力密封性试验。

F、阀门的壳体压力试验和密封性试验必须用洁净水进行。

G、阀门的壳体压力试验应为公称压力的1.5倍；试验时间不得少于5min，以壳体、填料无渗漏为合格。

H、除止回阀、节流阀外，阀门的密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面无泄漏为合格。

I、公称压力小于1MPa，且公称直径大于等于600的闸阀，壳体压力试验宜在系统试验时，按系统的试验压力进行试验，闸板密封试验可采用色印等方法进行检验，接合面上色印应连续。

J、合金钢阀门应逐个快速光谱分析，且抽10%进行解体检查，不合格时该批阀门不得使用。

K、试验合格的阀门，应及时排净内部积水、吹干密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口。

L、安全阀按设计文件规定的定压值进行调试，允许偏差为±3%。调试介质：管道内介质为气体时，优先采用氮气调试；管道内介质为液体时，应使用液体调试。调压时的压力应稳定，每个安全阀启闭次数为3次。要求起跳压力明显，无前漏、后漏现象。由于安全阀进出口压差较大，不进行壳体压力试验，密封试验时，压力小于定压值，不得泄漏，可在安全阀出口贴纸进行目测。在调试过程中，业主及监理单位应有代表在现场监督确认。

核查管架标高核查设备标高和位置尺寸2、

核查管架标高

核查设备标高和位置尺寸

（1）施工班组在预制施工时，应仔细核对单线图与平面图，核对基础、设备、管架、预埋件、预留孔是否正确，重要部位需进行实测实量，并将测量结果标注于轴测图上。对于最后封闭的管段应考虑组焊位置和调节裕量，尽量减少固定焊口的数量。

（2）根据图纸下料前应核对管子的标记，确认无误后方可开始切割工作，做到用料正确、尺寸准确、标识明显。切割完成后做好标记的移植。

（3）钢材的切割及管道坡口的加工应采用以下方法：DN≤50的碳钢管、镀锌钢管，合金钢管，采用机械切割；DN＞50的碳钢管、镀锌钢管可用氧乙炔气割后进行打磨；管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差应不大于管子外径的1%，且不超过3mm。

（4）坡口形式及加工要求

15

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a内壁尺寸不相等等

b外壁尺寸不相等

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图-3壁厚不同管道组成件组对型式

3、管道组对

（1）壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不超过壁厚的10?，且不大于0.5mm。

（2）壁厚不同的管道组成件组对，管道的内壁差超过