线束加工工艺指导要求.docx

加强相关工作人员对线束的了解和认识,提升相关人员的专业知识和运作能力,使线束生产能够顺利进行.

本公司线束产品正文:1.裁线:

准备工作:检查机台是否正常,裁刀是否完好无损,工作台面是否干净以及

无其它产品余物.

调试,裁线:依工程图或作业指导书确认好线材规格化,再调试好机台并设定好参数,并试裁3-5条检验尺寸合后,再进行批量作业1.3注意事项:

①线材尺寸须在公差范围内;②裁线时须无刮伤线材,且切口要平齐

③裁好之线材每50或100条扎为一扎,每扎需将其线规和长度标示清楚,不可错误

穿护套(或PG塑件、面板

将已裁好并须穿护套(或PG塑件、面板之线材,在打端子前穿上护套(或PG塑件、面板,注意护套端方向(如图5.3

剥皮

准备工作:检查机台是否正常,刀口是否完好无损,工作台面是否干净以及无其它产品余物.

调试作业:依工程图或作业指导书调试好机台,试作3-5条,确认合格后方可批量作业3.3.注意事项:①尺寸须在公差范围内;②不可剥断导体铜丝;③切剥口须平整3.4.剥皮尺寸参考算法(如下图:

露出的导体

压豁简长度

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沮线长戌到线长屈

沮线长戌

线材绝缘体上有压痕

－注 只 要不损伤绝缘层，剥皮工具在绝缘层上产生的瓦痕是允许的

－

剥皮尺寸=导体铆压栅长度+1/2a+0.5mm(线规:0.3mm2以下剥皮尺寸=导体铆压栅长度+1mm(线规:0.3—1mm2剥皮尺寸=导体铆压栅长度+2mm(最大线规:10mm23.5.图示

铆压端子

准备工作:检查机台是否正常,刀模是否完好无损,工作台面是否干净以及无其它产品余物.

调试作业:由技术人员调试好机台,试作3-5条,确认合格后方可批量作业

注意事项:①端子铆压拉力或高度需符合要求;②不可有深打、浅打、飞丝、端子变形,铆压过高或过低等不良;③注意安全,铆压时切勿将手伸入刀模内。

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端子一般分为开式端子(即铆压栅为U型或V型和闭式端子(即铆压栅为封闭式,一般为O型

端子各部份之作用:

嵌合部(接触部:配线的边际与对方的连接处连接,具有导电功能与端子的”芯线挤压栅”同样具有重要作用,根据厂商其形状及作用有所不同,种类繁多,这个部分具有是否能够充分满足电的特性之重要功能,所以变形或弄脏都会使其失去功能并将成为导致故障的致命原因,所以在操作上给予高度注意

导体铆压栅:是端子与线材连接的重要部分,有必要对其高度注意,对铆端后的管理,虽构成采用确认端高度法,拉力测试法等等,但根据线材的构成与端子种类其管理方式有所差异,所以当对线种及作业指导书高度重视且必当确认此部分

被覆铆压栅:从外部对线材施加某种压力时,为避免”导体铆压栅”内部的芯线不受到直接损伤,将线材的绝缘触铆住,具有保护作用,如果“被覆铆压栅”内包扎较弱,被覆盖之处会轻易地从铆压栅处脱落,将无法缓冲外部压力产生断线不良,另外,包扎过紧线芯就会受到损伤,且会断线.即使被覆盖的外径是同样的线种,也有差异,所以有必要对包扎外形进行足够的确认.

坡度(喇叭口:压着时在“导体铆压栅”处为减轻芯线之损伤,“坡度”是必不可少的,如果没有