冲剪压机械设备安全管理制度.docx

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冲、剪、压机械设备安全治理制度

目的

为加强冲剪压设备的安全治理，防止事故发生，特制定本规定。

范围

本制度适用于公司冲剪压设备的安全治理。适用于全部的冲、剪、压等为加工方式的冲床、剪板机、液压机和气动压力机等设备。

术语

无

职责

生产制造部的设备治理部门负责对冲剪压设备的日常治理，包括制订冲剪压设备的治理制度和对制度的执行、监视检查，制订冲剪压设备的大修、一保、二保及定检打算并组织实施。

技术质量部负责冲剪压设备的选型,生产制造部设备治理部门协作。

生产制造部的设备治理部门负责按规定选购冲剪压设备。

生产制造部的设备治理部门负责按规定安装冲剪压设备。

设备使用部门负责冲剪压设备的操作使用和日常维护保养，并承受上级治理部门的监视和检查。

生产制造部的设备治理部门负责冲剪压设备档案治理。

内容

冲剪压设备的选型、选购、安装和验收

技术质量部在设备在选型时，要尽量选购自动化程度高、技术先进、本质安全性高的冲剪压设备。

生产制造部的设备治理部门应选购正规厂家生产的设备，以保证设备的质

量。

生产制造部的设备治理部门在设备安装时要主体设备与安全设施同时安装，要符合安全标准要求。

生产制造部的设备治理部门在设备的验收、调试、运行和交付使用时，

安全设施要与主体设备设施同时验收、调试、运行和使用，并要同时纳入治理。

冲剪压设备的使用维护、检验、修理等治理

冲剪压设备的操作使用

使用部门冲剪压设备的操作人员、修理人员必需经过培训，经考核合格取得特种设备作业人员资格证书，方可从事相应的操作和修理。

冲剪压设备的操作使用按生产制造部设备治理部门制订的《设备安全技

术操作规程》、《设备修理保养治理制度》，并对操作工人进展相应的教育培训，使他们能够严格依据操作规程进展操作，正确使用安全防护装置及佩带个体防护用品，防止消灭事故。

冲剪压设备的检查和维护保养5.2.2.1．日常检查

日常检查，一般由操作工人担当，主要是承受日常点检的方法对设备的特别声响、漏油、润滑、压力、振动、温度等参数检查，如觉察特别准时排解，使设备处于正常运行状态。日常检查内容有：

①检查设备性能是否符合要求，加工产品能否到达质量要求；

②检查安全防护装置是否完好、有效；

③在操作或运行中设备是否正常牢靠，机械、传动机构是否有潜在的担忧全

因素；

④设备运行中是否有漏油、噪声、振动、温度上升、冒烟、气味等特别现象；

⑤检查润滑系统，确保润滑系统工作正常；

⑥检查电器掌握等局部性能，是否正常。

通过操作人员的留意和检查，针对检查中觉察的问题，提出修理或改进意见，防止设备发生故障而引起突发性事故。

5.2.2.3冲剪压设备的维护保养

冲剪压设备的维护保养按《设备维护保养规程》的要求进展，通常工作有如下几种工作内容。

①调整 对设备上局部零部件进展小的调整，如刹车轮毂的间隙、压紧力等。

②润滑，加润滑油。

③更换易损件，紧固螺钉等。

④清理边角料、擦洗油垢、灰尘，清扫四周场地。5.2.2.4．冲剪压设备的定期检修

①冲剪压设备的定期检修是有打算的定期停工检修，包括小修、中修和大修。

②定期检修必需建立在定检的根底上，定期检查包括技术状况检查，由操作人员协作，专业修理人员对设备性能进展全面检查和测定。

③通过检查为设备打算修理、更换必要的零件和更设备供给必要的依据。

④设备修理后要进展试运行验收。

冲剪压设备的安全检查

冲剪压设备的安全检查的目的是觉察设备设施存在的隐患，准时进展整改，杜绝或预防事故的发生。

检查内容：一般为行程限位、制动、连锁、防护等装置，润滑系统、接地(零)保护、照明、操作空间、关心依据、工位器具，使用的模具等。

检查方式:设备安全检查一般承受设备安全检查表的方式。

检查时间：

①设备的检查有日查、周查和月查等。

②日查是操作者按点检卡进展；周查由班组长按检查表进展；月查由企业安技职能部门组织进展。

③此外还有季节性的专项检查、节假日前检查、临时的联合大检查等。

④在各种检查过程中假设觉察设备存在故障或隐患，使用单位应准时实行相应的安全措施，消退隐患前方可使用这些设备。

冲剪压设备的停用和报废

冲剪压设备长期不使用，停用6个月以上，由设备使用部门提出申请，经技术进展部、工业运行部审核，由公司主管领导审批后，实施停用处理。

冲剪压设备因长期使用，其性能和本质安全性下降，即使修理也很难恢复其固有状态，或修复不经济时，应予以报废。

冲剪压设备的停用和报废由设备治理部门按《设备治理制度》办理相关手续。

相关文件

《设备设施治理制度》

《设备安全技术操作规程》

《设备修理保养治理制度》

相关记录

设备日常维护/检查/运行记录表

设备维护保养打算

7．4 设备技术状况普查记录表

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