冲压-落料冲孔复合模课程设计报告.docx

一、设计任务

冲压件7、塑料件7见附件产品图，并取第一组尺寸。具体任务：1、拟定所指定的冲压件、塑料件的成型工艺，正确选择成型设备；

2、合理选择模具构造，正确确定模具成型零件的外形和尺寸；

3、正确绘制模具装配图和工作零件图；

4、正确确定冲模、塑模〔各选一个〕工作零件的工艺流程；

5、撰写模具设计说明书；

6、课程设计完成工作量：

冲模、塑模装配图各一张；冲模、塑模工作零件零件图；

设计说明书一份〔其中包含冲压件、塑料件的成型工艺；冲模、塑模工作零件的工艺流程；模具设计计算过程〕〔约1万字〕。

二、设计要求

1、在课程设计中，学生要独立思考和钻研，学会依据具体状况敏捷运用所学过的学问，不应盲目照搬其他样本或他人的设计；

2、课程设计中的每一个环节都必需认认真真、一丝不苟地去完成；

3、设计应按打算进展，并确保所设计的模具构造合理、操作便利、制造便利、造价廉价，设计图纸符合国标和行业标准，设计说明书标准；

4、设计时间安排：

冲压件工艺、冲模设计并绘制模具装配图、工作零件图1.2~1.5周；

塑件成型工艺、模具设计并绘制模具装配图、工作零件图1.2~1.5周；

撰写设计说明书、辩论0~0.6周〔是否需要辩论由指导教师打算〕。

目 录

前言

第1章冷冲压工艺与模具设计 1

设计内容及要求 1

冲压工艺性分析 1

工艺方案确实定 1

确定模具类型及构造形式 2

工艺计算 2

\l“_TOC_250009“编写冲压工艺文件 5

\l“_TOC_250008“选择和确定模具主要零部件的构造与尺寸 5

\l“_TOC_250007“校核所选压力机 6

编制工作零件机械加工工艺卡 6

\l“_TOC_250006“第2章塑料成型工艺与模具制造 8

\l“_TOC_250005“设计内容及要求 8

塑料制品工艺性分析 8

\l“_TOC_250004“成型设备的选择与模塑工艺参数确实定 8

\l“_TOC_250003“模具构造方案及尺寸确实定 9

\l“_TOC_250002“注射机有关工艺参数的校核 12

\l“_TOC_250001“编制零件机械加工工艺 12

\l“_TOC_250000“第3章完毕语 13

第4章参考文献 14

前 言

冷冲压生产过程的主要特征是依靠冲模和冲压设备完成加工，便于实现自动化，生产率很高，操作便利。它与其他加工方法相比，具有独到的特点，所以在工业生产中，尤其在大批量生产中应用格外广泛，如机械、航空、汽车、电子、轻工、仪表和家电等工业部门生产中的应用。冲压工艺有生产率高、产品全都性好、生产本钱低、材料利用率高、能成形简单零件、适合大批量生产等优点，在当今的制造业中，模具设计制造业已经成为一个兴的朝阳产业。冷冲模设计制造在整个模具设计制造中占有半数以上的产值。因此，冲压技术对进展生产、增加效益、更产品等方面具有重要作用。

塑料成型同样在工业化生产的今日占有很大的比重，塑料具有密度小、质量轻、比强度高、绝缘性能好、介电损耗低、化学稳定性高等特点，因此工业上很多制品需要用塑料成型。成型塑料制件的机械称注塑模，在设计注塑模的过程中必需充分考虑到制件的外形、大小、壁厚等因素来设计各个相对应的局部。总之，注塑模的设计需要相当的细心，只有了解了整个设计过程才真正的算是个设计型人才。

通过对上述三种方案的分析比较，成形该零件承受方案二复合模具成形。

通过对上述三种方案的分析比较，成形该零件承受方案二复合模具成形。

第1章冷冲压工艺与模具设计

设计内容及要求：

工件如以下图，材料为Q235，料厚1mm，年产量8万件，外表不允许有明显的划痕。设计成型该零件的模具。

图1

冲压工艺性分析

1、材料：该零件的材料是Q235，是一般的碳素工具钢，板厚为1mm，具有良好的可冲压性能。

2、该零件构造简洁，所冲的孔是?5和?6的尺寸，工艺性比较好。整个零件的构造工艺性好。

3、尺寸精度，零件上的孔的尺寸精度为IT12级，孔与圆弧的同轴度也是IT12

级，其余尺寸都是未注公差，属于自由公差，精度比较低。结论：适合冲压。

工艺方案确定

该工件包括落料、冲孔两个根本工序，可有以下三种工艺方案：方案一：先落料，后冲孔。承受单工序模生产。

方案二：落料—冲孔复合冲压。承受复合模生产。方案三：冲孔—落料级进冲压。承受级进模生产。

方案一模具构造简洁，但需要两道工序两副模具，本钱高而生产率低，难以满足中批量生产要求。

方案二只需一副模具，工件的精度和生产效率都较高。

方案三也只需一副模具，生产效率高，操作便利，但位置精度不如复合模具冲裁精度高。

确定模具类型及构造形式

1、该