冲压-工艺管理规范.docx

冲压车间工艺治理方法

目的：标准冲压车间生产过程中的参数记录、检查、追踪落实、核查制度，有效的监控生产过程中的参数、重点工序治理及下线工件质量，标准原资料以及成品件的库存摆放，以提升冲压治理水平。

范围：合用本领业部冲压车间生产过程治理及质量掌握。

1、人员治理：

冲压车间负责冲压车间内部的人员寻常治理，如参数掌握、材辅料增加、设备寻常保护养护等。

车间生产工位人员数目由生产部对人员人数进展定岗，确立后不得擅自更

改；

重点工序人员治理。

车间治理重点工序的操作人员，车间工艺员负责组织岗位培训，保证重点工序的职工能熟习本岗位操作技术，并到达能独立定岗的技术要求；

车间重点工序操作如需人员调动，先经车间工艺员培训，合格后报技术科

进展力量审查，技术副总经理同意；重点工序操作人员名单及审批表格(附表Q)。

车间治理人员监察操作人员配戴安全防范工具，比方工作服、安全帽、防范

手套以及劳保鞋等，车间按期对车间操作人员进展安全教育，提升操作人员的安全意识。

填写《重点工序人员治理记录表》 附表1

《重点工序人员调动申报表》

2、设施〔油压机〕治理及养护规定

油压机的安全操作要求规定

附表2

不生疏机器构造、性能和操作程序者制止擅自开动机器。

慎重在光电保护封闭或短接一侧双向操作台的状况下工作。

在工作过程中，制止用手摩挲运动零件或将手放入运动空间，制止进展

检修和模具调整。消灭异样进展检修或调整模具时，肯定将液压锁锁锁紧后，方可进展调整检查，制止在未加任何防范的状况下进展作业，检修工作借宿后，肯定确认液压锁放松到位后，方可进展压制工序。

2.1.4设施的限位极限开关、安全防范装置发讯开关地点不得擅自调整。

非修理人员制止擅自调整液压机的回程力、卸压力、支撑力。设施运转

冲压车间工艺治理方法

过程制止取下班件。

2.1.6全部模具高度制止小于设施的最小闭合高度，肯定留有10mm的安全余量。

慢速有效工作行程肯定大于60mm，制止在无慢速行程或慢速行程过小的

状况下工作。

严格遵守油压机规定的压力和行程范围，制止超压、超程、超载使用，

并防止偏载使用〔设施技术参数〕。

工作时应先启动M1润滑油泵电机，使导轨足够润滑后，再启动主电机，

全部电机都完好启动完成前方可投入使用。

调整动作又称“点动”操作相应的功能按钮达成相应的动作，手松动作停顿。主要用于调整模具使使用。

手动：操作相应的功能按钮达成相应的动作，每按一次按钮达成一次相

应的动作，快慢速度变换快关有限起作用，到限位停顿。

半自动：承受双手按钮，同时按下达成一次单次工作循环〔快降 -慢降-

加压并延时-泄压-慢速回程-快速回程-回程减速-停顿〕。

最大集中载荷，其接触面积应大于有效台面的三分之一，不然应用垫板过渡。

油压机的养护保护规定

依据保护养护打算，每季度对液压油过滤一次，清理油箱，改换高压滤

芯和吸油滤芯。

液压油应进展严格过滤后才同意参加油箱，油箱注油不得低于油标，油

干净度应到达18/15 级。

液压油用46#抗磨液压油，油温在15-60℃范围内

2.2.4 每半年检查校订一次压力表。

交接班时应检查各油缸和伸缩接头及阀体、管路接头密封能否优秀，如

觉察有漏油现象应实时改换密封。检查各充液阀，主缸等紧固螺栓有无松动，如有实时紧固。

2.2.6 每班应付缓冲调理丝杠清理油污并适当注油。

每次改换模具移出工作平台时，应将导轨外表清理干净负责制止移出或

移入工作台。

冲压车间工艺治理方法

滑块导轨、立柱、柱塞外露外表应保持干净，无磕伤划痕，依据外表润

滑状况合时适当喷注润滑油。

每班在开机前肯定检查润滑油箱油位能否充分，如缺乏应实时增补。

做好寻常保护养护，月度养护，季度养护记录。

模具的使用与保护养护的规定

冲压模具使用标准

模具安装

模具吊装靠谱结实，起重棒肯定自锁、齐备。

模具上下底面干净，清擦模具要放专用支撑架上，制止在无支撑时清

擦

设施工作台及滑块底面干净、平行，平行度偏差＜ 0.5毫米。清擦时

要将滑块锁紧或支撑，制止无锁紧或无支撑状态下清擦

顶出杆高度全都，制止垫铁片，顶出杆高度差＜ 0.1毫米，顶出杆在使用前肯定检测。

以模具要求安装顶出杆，安装时要轻放，制止撞击

模具安装定位要正确，吊放平稳，制止碰撞

模具压紧第一压紧上模，再回程2-3 次后压紧下模，回程时制止脱开导向。

工作时卸掉模具存放限位，并将限位放于指定处，制止乱放。

模具使用：

全部冲压模具保持内腔干净，导向润滑优秀，定位正确

拉延模凹模口、压边筋圆滑，压边力、顶出高度切合拉延要求，拉

延油涂抹平均适中。检查压边圈与顶杆部位〔无空隙〕，模具消灭拉毛制止使用，制止双件冲压，到位标志清楚完好