冲剪压作业安全培训教材.docx

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冲、剪、切安全培训教材

参考资料：

1、《安全生产法》有关内容；2、公司安全生产治理责任制；3、车间级《安全生产责任状》；4、冲压、剪切安全操作留意事项；5、公司安全生产应急事故救援预案;6、机械损害事故案例。

授课目的与要求：

由于冲压机械和剪切机械极易发生工伤事故，因此有必要对操作人员进展特地的安全教育。

1、学习国家安全生产法律、法规；明确个人安全生产职责；

2、进展安全生产危害分析、辨识;了解并把握冲压、剪切安全生产特点及安全防护对策；

3、通过学习相关案例，进一步提高安全生产自我保护意识,做到“三不损害”。

4、通过讲解冲压、剪切安全操作留意事项，把握安全生产学问。授课重点：

1、留意提高遵守国家法律、法规和公司安全规章的学习，强调违章要受到严峻惩罚，造成重大事故，还要受到国家刑事惩罚;

2、强调生产过程中的自我保护意识;

3、机械损害、触电事故的应急抢救方法；

4、冲压和剪切工作中的安全留意事项；

5、危急化学品的车间安全治理。

6、强调班组长在班组安全治理、车间安全治理和公司安全治理的重要性，以及如何进展。

培训效果评价：

结合上述内容进展安全学问考试.提纲:

1、事故案例教育；

2、法律、法规、岗位安全职责的安全教育；

3、冲压、剪切作业安全技术教育;

4、安全生产事故应急救援预案；

5、机械事故案例教育.

教育规定

国家有关法律、法规方面的规定

其次十一条：生产经营单位应当对从业人员进展安全生产教育和培训,保证从业人员具备必要的安全生产学问,生疏有关的安全生产规章制度和安全操作规程,把握本岗位的安全操作技能。未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。

第八十二条生产经营单位有以下行为之一的，责令限期改正;逾期未改正的，责令停产停业整顿，可以并处二万元以下的罚款:

(三〕未依据本法其次十一条、其次十二条的规定对从业人员进展安全生产教育和培训，或者未依据本法第三十六条的规定照实告知从业人员有关的安全生产事项的；

员工在安全生产方面的权利和义务

义务:

遵章守规，听从治理的义务

佩戴和使用劳动防护用品的义务

承受培训，把握安全生产技能的义务

觉察事故隐患准时报告的义务权利:

享受工伤保险和伤亡求偿权

危急因素和应急措施的知情权

安全治理的批判检控权

拒绝违章指挥、强令冒险作业权

紧急状况下的停顿作业和紧急撤离权

法律责任

安全生产法：

第九十条生产经营单位的从业人员不听从治理，违反安全生产规章制度或者操作规程的，由生产经营单位赐予批判教育，依照有关规章制度赐予处分；造成重大事故，构成犯罪的，依照刑法有关规定追究刑事责任。

劳动法：

其次十五条劳动者有以下情形之一的，用人单位可以解除劳动合同:

〔二〕严峻违反劳动纪律或者用人单位规章制度的；

〔三〕严峻失职，营私舞弊，对用人单位利益造成重大损害的；刑法:

第一百三十四条工厂、矿山、林场、建筑企业或者其他企业、事业单位的职工，由于不服治理、违反规章制度，或者强令工人违章冒险作业，因而发生重大伤亡事故或者造成其他严峻后果的,处三年以下有期徒刑或者拘役；情节特别恶劣的,处三年以上七年以下有期徒刑.

冲压、剪切作业中的危急性识别

冲压、剪切作业具有较大危急性和事故多发性的特点,且事故所造成的损害一般都较为严峻，所以相当一局部冲压、剪切作业人员在生产中心存畏惧，心理负担较重,对作业安全有很大影响。

冲压、剪切作业中的主要危急：

依据发生事故的缘由分析，冲压、剪切作业中的危急主要有以下几个方面:

设备构造具有的危急

相当一局部冲压、剪切设备承受的是刚性离合器。这是利用凸轮机构使离合器接合或脱开，一旦接合运行，就肯定要完成一个全环，才会停顿,假设在此循环中手不能准时从模具中抽出，就必定会发生伤手事故。

带病运行

使用带病运行的设备极易发生事故。

动作失控

设备在运行中还会受到常常性的猛烈冲击和震惊，使一些零部件变形、磨损以至碎裂，引起设备动作失控而发生危急的连冲或事故。

开关失灵

设备的开关掌握系统由于人为或外界因素引起的误动作。

机械性损害

设备的转动、传动部位可能造成机械性损害事故。

模具的危急

模具担负着使工件加工成型的主要功能，是整个系统能量的集中释放部位。由于模具设计不合理，或有缺陷，没有考虑到作业人员在使用时的安全,在操作时手就要直接或

常常性地伸进模具才能完成作业,就增加了受伤的可能。有缺陷的模具则可能因磨损、变形或损坏等缘由在正常运行条件下发生意外而导致事故.

作业环境的危急

作业环境中的危急因素是多方面的，但从导致冲压、剪切事故的可能来看，主要是以下几个方面:

(1〕设备布局不合理,造成生产场地拥挤,安全通道和设备间隔被占，作业空间缩小，作业者操作受到阻碍。另外一种状况是设备排列过于拥挤，作业人员相互影响和