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冲击钻钻孔灌注桩施工安全技术交底

一、工程概况

东伽河大桥中心里程为D2K57+204，为8孔32米大桥，下部构造承受钻孔桩和挖井根底，圆形桥墩及T形桥台。其中5号、6号、7号墩共有桩基12根，桩径1.25米，桩长15米。打算在保证冲击钻工艺和泥浆质量的根底上承受4台冲击钻同时进展施工。

平坦场地、测量埋设护筒

平坦场地、测量

埋设护筒

钻机就位

预备工作

钻

孔

设计孔深

清

孔

不合格

测泥浆比重

撤钻机

合格

孔口防护

钢筋笼制作

下钢筋笼

导管设计

下导管

提卸导管

灌注混凝土

防浮笼设施

预留桩头拔护筒

三、冲击钻钻孔灌注桩施工工艺

1、筑岛

东伽河为浅水，承受土袋围堰，一般土填充，筑岛高出水面50cm，外表整平、碾压密实，必需能保证钻机在施工中平稳。

2、测量放样

施工前先排水、修路、去除桩基位置的杂草和淤泥，并整平碾压密实，使施工机具顺当进出。开挖前全站仪定位，水准仪测量标高，四周设护桩。

3、埋设护筒

护筒的埋设深度应依据设计要求或桩径及水文地质状况确定，一般状况埋置深度宜为2-4m，壁厚4mm，护筒内径比桩直径大20-40cm，护筒高度高出地面30cm。承受挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必需分层夯实，护筒顶高出地面30cm，埋设时位置要准确，护筒要竖直。护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许误差50mm，竖直线倾斜不大于1%，护筒顶部焊加强筋和吊耳，开出水口，钻进过程中要常常检查是否发生偏移和下沉，并准时订正。

4、配制泥浆

为保证易液化坍塌砂质层的成孔质量和最终能将孔底清理干净，对泥浆的比重与粘度制定严格的指标，泥浆配和比为水：膨胀土：粘土＝1000：100：60。配制的泥浆比重为1.06-1.10；粘度18-22Pa．s；含砂率0.3%-0.5%；PH值8-10，胶体率95%-98%；静切力1.1-1.3；失水率13-15ml。泥浆的好坏是成孔质量的重要保证之一，配置了高质量

的泥浆，在长期停钻的状况下，沉积物很少。此外，优质的泥浆可使孔壁形成一层粘性好、密度大渗透性差的泥皮，这层泥皮可防止孔内泥浆外渗，大大减缓孔内水头降低的速度，这也是使孔壁稳定的有效措施。

5、冲击钻钻孔留意事项

⑴、钻机就位前，应对钻孔前的各项预备工作进展检查，包括主要机具设备的检查和修理，钻机就位后，应平稳，不得产生位移和沉陷，开孔的孔位必需准确。

⑵、冲锥的钢丝绳同钢护筒中心位置偏差不大于2cm，升降锥头时要平稳，不得碰撞护壁和孔壁。

⑶、钻孔作业必需连续，并作钻孔施工记录，常常对钻孔泥浆进展检测和试验，不符合要求的随时改正，留意补充拌的好泥浆，在整个施工过程中，泥浆的损失较小，水头始终保证在2m左右，有效地防止了孔壁坍塌，埋钻头的现象发生，确保了钻孔桩的成孔质量和成孔速度。

⑷、钻进过程中，每进3-5米检查钻孔直径和竖直度，留意地层变化，在地层变化处捞取渣样，判明后记入记录表，实际开挖地质柱状图并与设计地质剖面图核对。依据实际地层变化承受相应的钻进方式，在钻至中层易液化砂层时，钻进速度必需放慢，以确保成孔质量。

6、成孔检测、清孔

成孔检测：成孔检测包括孔的中心位置、倾斜度、钻孔底标高、深度、直径、护筒顶标高等。孔的中心位置应在±100mm范围内，孔径必需大于设计桩径，倾斜度小于1%，孔深不小于设计规定。

7、清孔

⑴、成孔检测合格后才可清孔。清孔方法一般有换浆、抽浆、掏渣、空压机喷射等。东伽河大桥承受空压机喷射方法，承受高压泵向孔底射浆，用水下填充导管进展空气反循环清孔。喷射压力易保持在0.8-1Mpa，使孔底及边角处的钻渣也能随之吸出，并留意射浆管必需插到孔底，射浆管的插入深度不到位就会引起喷射塌孔。

⑵、清孔指标有孔内泥浆性能指标及沉淀厚度，清孔标准为泥浆比重1.03-1.1，沉淀厚度﹤30cm。

⑶、钢筋笼安放至设计标高后，如泥浆指标及沉淀厚度超出标准，应进展其次次清孔，直至到达标准。

8、钢筋笼的制造和安放

⑴、钢筋笼的制造：为保证钢筋笼安装的垂直度和安装效率，工地承受平地整体胎膜长线法制造。每个钢筋笼在胎膜上一次成形。

⑵、钢筋笼的制造除满足设计要求外，在骨架处设置掌握保护层厚度的垫块，竖向间距为2m，横向四周不少于4处，并在骨架顶端设吊环。

⑶、钢筋笼的安放：整个桩承受两段钢筋笼，在孔口进展单面邦条焊，接头错开1m。骨架下放时留意防止碰撞孔壁，放至孔内设计标高后将骨架吊环挂在孔口，并临时与护筒口焊接结实。

9、下导管

⑴、下导管：东伽河大桥承受φ300mm钢导管，使用前要进展了水密、承压等试验。安装时，每个法兰盘必需上好黄油，拧紧，以防浇筑时，消灭导管断落现象，并应在灌注砼前进展升降试验，应使位