冲压与塑料成型设备-其他成形设备.docx

其他成形设备

【学习目标】

了解精冲生产特点、精冲压力机的构造；生疏精冲压力机的分类和技术参数；

生疏剪板机的分类和构造；生疏板料折弯机的构造；生疏数控冲压的特点；

生疏数控冲模压力机的构造。

【技能目标】

区分生产中的常见成形设备的种类。

【课前导读】

在前面几个模块里，我们介绍了曲柄压力机、液压机、注塑机等常用的成形设备和一些专用的成型机械和冲压生产关心设备等。在工业生产中除了我们介绍到的这些设备之外，还有很多其他形式的成形设备，在这一模块中，我们将对介绍其中几种。

【根底学问】

学习情境一精冲压力机

一、周密冲裁与精冲压力机

一般冲裁的变形过程由于经过了弹性变形、塑性变形及断裂分别三个阶段，导致其断面明显的分为四个局部，即：圆角带、光亮带、断裂带和毛刺。冲裁件的精度尤其是断面精度较低。随着对冲压件精度要求的不断提高及冲压技术的不断进展，一种先进的冲裁工艺——周密冲裁〔简称精冲〕技术的消灭，很好的解决了这一问题。精冲可以直接获得剪切面粗糙度为3.2~0.8um和尺寸公差到达IT8级的零件。

如图7-1所示，精冲是依靠V型齿圈压板、反压顶杆、和凸模、凹模使板料处于三向压应力状态下进展的。且凸凹模间隙比一般冲裁模具间隙小，精冲剪切速度低且稳定，这些得考模具和设备来保证。精冲压力机就是用于周密冲裁的专用设备，为满足精冲的工艺要求，它具有以下特点。

能供给5个方面的作用力，包括压料力、冲裁力、反压力、卸料力和顶件力，并且压料力和反压力能够在肯定范围内单独调整以满足不同零件精冲工艺的要求。

冲裁速度低且可调，精冲工艺打算了在进展精冲时冲裁速度不能过高，一般在5~50mm/s内，为提高生产效率，一般均实行快速闭模和快速回程的措施来提高滑块的每分钟行程次数。精冲压力机滑块抱负的行程曲线如图7-2所示。

图7-1齿圈压板精冲原理简图

1—凸模；2—齿圈压板；3—被冲板料；4—反压顶杆；5—凹模；6—下模座；F —冲裁力；F —齿圈压板力；F —反压力

冲 齿 反

图7-2精冲压力机滑块抱负行程曲线

滑块有很高的导向精度。由于周密冲裁的冲裁间隙比一般冲裁小得多，一般单边间隙为板料厚度的0.5%，为保证精冲件的质量和模具寿命，精冲压力机的滑块具有很高的导向精度。并且，导轨的刚度较大，保证在受到偏心载荷作用时，导向精度不至于降低。

滑块的终点位置准确，其准确度可达±0.01mm。由于精冲时间隙小，凸模不允许进入凹模的直壁段，只有保证滑块终点位置的准确性，才能做到既能完成冲裁，又不致凸模进入凹模，而停与凹模圆弧刃口的切点，从而保证模具的寿命。

电动机功率比通用压力机大。在冲制同样制件时，周密冲裁比一般冲裁的最大冲裁力负载行程要大，因此冲裁功就大，所以精冲压力机的电动机功率比通用压力机的功率大。

机身刚性好，保证其静态时的构造精度。

有牢靠的模具保护装置及其他关心装置，如材料的矫直、检测、自动送进装置，工件或废料的收集装置，模具的安全保护装置等。

二、精冲压力机的分类和技术参数

精冲压力机按主传动的形式分为机械式和液压式两种。无论是机械式还是液压式精冲压力机，其压边系统和反压系统都承受液压构造，以便实现压边力和反压力的调整及对稳定性的要求。

液压式精冲压力机的床身受力均衡，抗偏载力量强，床身弹性变形小而均匀，长期使用后仍能保持机床的精度。但是封闭高度的重复精度不如机械式精冲压力机。因此3000KN以下的小型精冲压力机多承受机械式，大型精冲压力机多承受液压式。

精冲压力机的技术参数与曲柄压力机类似，只是为了满足精冲工艺的要求比曲柄压力机多了几项，比方：主冲裁力、压边力、反压力等。

三、精冲压力机的典型构造

机械式精冲压力机

图7-3所示为瑞士GKP型机械式精冲压力机构造示意图，它是机械式的典型构造，承受双肘杆的传动。该压力机的主传动系统包括电动机1、无级变速箱2、带轮3、飞

轮4、离合器5、蜗杆蜗轮6、双边传动齿轮7、曲轴8和双肘杆传动机构14。双

肘杆机构的运动过程见图7-4，曲轴1、3相互平行，两端均装有同样直径的齿轮，两对

齿轮彼此啮合，故这两根轴总是速度一样方向相反地旋转。曲轴1、3旋转通过连杆2、

4将力传至第一副肘杆机构3—5—7中的铰链轴5，这副肘杆机构伸直时，通过连杆6把

力传给板9，板9通过轴承和轴8连接于床身并围绕轴8摇摆，这种摇摆使其次副肘杆

机构8—10—12伸直，连杆11将力传至装在滑块13上的轴12，滑块装在有预压的平行的滚柱导轨内，使滑块在推力的作用下向上垂直运动或向下垂直运动，完成开模、闭模和周密冲裁。图7-5为传动机构行