冲压产品质量控制程序.docx

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BOAOCX-13-2023

冲压产品质量掌握程序

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为全面提升产品质量，提高员工素养，保证公司经济效益，制订本掌握程序。

依据现有产品的加工特性，公司规定：宝友件1.6,2.3，废品率3‰。2.85左/右废品率2‰.华翔件155A,155B为1‰。581/582为2‰.

一.原材料入厂检验：1.6,2.3,2.85左/右，155A，155B，581/582产品。原材料进厂后，首先由库管员，统计员,检验员对入厂原材料种类进展区分，确定来料为哪种产品原材料。夜班来料由生产班长,检验员做好确认工作.确认完毕后由物流人员及生产班长对来料进展定置摆放。夜班由生产班长对来料进展定置摆放.

二.原材料剪板工序(其它工序生产过程)检验.

目前我厂需剪板产品有1.6,2.3,155A，155B，581/582产品。

剪板前：操作工到检验员处领取《操作指导书》并认真观看其中技术要求和留意事项。

首件检验：

由操作工.班组长.检验员共同确认并做好《自检记录》和《首末件检验记录》最终由操作工.班组长.检验员3人签字确认合格后，方可进展生产。

操作工人自检及检验员过程检验则依据《操作指导书》及《检验指导书》中要求进展检验。

由操作工.班组长.检验员共同确认并做好《首末件检验记录》由班组长指导操作工对原材料〔或单工序工件〕进展定置摆放并做好标识。

注：对于在剪板工序中〔或其它工序生产过程中〕消灭产品更换时，操作工应重到检验员处领取《操作指导书》对于检验流程则依据原材料剪板工序检验进展检验。

剪板工序〔或其它工序生产过程〕中消灭不合格品及废品时的处理方法。

.首先按《不合格品掌握程序》执行对不合格品进展标识并隔离。准时填写《不合格品记录单》需要返修的填写《返工返修单》消灭废品填写《废品通知单》并对产生返修的不合格品进展复检记录。产生废品时检验员应做到标识明确〔例如:产生废品的缘由，操作者，数量，时间,检验员姓名等〕。并利用记号笔记录到工件上，然后放入废品箱中进展处理。

注:现场生产过程中，如消灭不合格品或废品必需第一时间通知检验员，对消灭的不合格品或废品进展标识，记录及隔离。不允许私自处理。

三.生产过程检验

1.155A，155B，581/582,产品在检验过程中，要严格依据《操作指导书》及《检验指导书》进展检验。155A,155B产品5序首末件必需到检具上进展测量。581/582产品6序首末件必需到检具上进展测量。其他检验环节参考原材料剪板工序检验。

2.对于过程检验中消灭制件质量问题处理方法。

制件消灭质量问题时，应马上通知操作工停顿生产并通知班组长一同分析缘由：①.设备问题。

②.模具问题。

③.人为缘由。

④.原材料缘由.

然后通知问题部门修理人员进展处理直至工件合格。并对工件进展追溯性检验(上道工序件检验→本工序件检验→下道工序件检验〕做到彻底去除不合格品。并对不合格品进展隔离。

3.对于155A,155B,581/582,1.6,2.85左/右，2.3产品装箱及打包问题的规定。

①.物流人员装箱前应参考周转箱上的标示卡，以确定产品是否为合

格品。155A,155B,581/582产品装箱高度不得高于包装箱边缘高度，以避开叉车在码放过程中触碰工件，导致工件变形。155A装箱数量为35件每箱。155B装箱数量为20件每箱。581/582数量为每箱90件。具体参照《包装操作指导书》。

②.1.6,2.3,2.85产品在打包过程中，高度应按《操作指导书》中要

求进展打包。打包填充物高度应与工件打包高度相等。

㈣对于半成品.成品周转及检验的规定

操作工应对半成品，产成品做好标识，标示卡上应注明工序，数量，时间以及操作者姓名。由检验员签字确认方可进展周转。

班组长依据标示卡对半成品，产成品应做到按现场规定区域〔以现场标识牌为准〕进展摆放。

㈤关于质量掌握程序中文件及测量工具的治理。

操作工应认真保管《冲压件生产检验工时单》并由班组长每天上报到生产部。

现场检验员应认真保管《操作指导书》《检验指导书》《首末件检验记录》《不合格品记录单》《返工返修单》《废品通知单》《测量数据表》《交接班记录》检具.卡尺.卷尺.千分表.间隙尺等质量部门下发的文件及测量工具。

检验员应每天做好交接班记录，注明模具或产品存在的问题点。

㈥关于质量掌握的奖罚规定。

原材料入厂:物流人员及生产班长未做到对原材料进展定置摆放的行为，每人每次罚款50元。

生产过程中，操作工未到检验人员处领取《操作指导书》就进展生产加工的，每人每次罚款50元。

生产过程中首件未进展检验，并未在《首末件检验记录》上签字就进展生产加工的。操作工.班组长.检验员每人每