冲压件工艺性分析.docx

一、止动件冲压件工艺性分析

1、零件材料：为Q235-A钢,具有冲裁；

2、零件构造良好的冲压性能,适合：相对简洁,有2个φ20mm的孔；孔与孔、孔与边缘之间的距离也满足要求,最小壁厚为14mmφ20mm的孔与边框之间的壁厚

3、零件精度：全部为自由公差,可看作IT14级,尺寸精度较低,一般冲裁完全能满足要求;

查表得各零件尺寸公差为：

外形尺寸：1300、480

、600

、R40

、R600

?1

内型尺寸：20?0.052

0

孔中心距：60±0.37

?0.62 ?0.74 ?0.3 ?0.74

二、冲压工艺方案确实定

完成该零件的冲压加工所需要的冲压根本性质的工序只有落料、冲孔两道工序;从工序可能的集中与分散、工序间的组合可能来看,该零件的冲压可以有以下几种方案;

方案一：落料-冲孔复合冲压;承受复合模生产;方案二：冲孔-落料级进冲压;承受级进模生产;

方案一只需一副模具,工件的精度及生产效率都较高,工件最小壁厚14mm大于凸凹模许用最小壁厚3.6mm--4.0mm,模具强度好,制造难度中等,并且冲压后成品件可通过卸料板卸下,清理便利,操作简洁;

方案二也只需一副模具,生产效率高,操作便利,工件精度也能满

足要求,但是模具构造简单,制造加工,模具本钱较高;结论：承受方案一为佳

三、模具总体设计

1模具类型的选择

由冲压工艺分析可知,承受复合模冲压,所以模具类型为复合模;2定位方式的选择

由于该模具承受的是条料,掌握条料的送进方向承受导料板,无侧压装置;掌握条料的送进步距承受挡料销定距;而第一件的冲压位置由于条料长度有肯定余量,可以靠操作工目测来定;

卸料、出件方式的选择

由于工件料厚为1.5mm,相对较薄,卸料力也比较小,故可承受弹性卸料;又由于是倒装式复合模生产,所以承受上出件比较便于操作与提高生产效率;

导向方式的选择

为了提高模具寿命和工件质量,便利安装调整,该倒装式模承受导柱导向方式;

四、排样方案确定及材料利用率

1排样方式确实定及其计算

设计倒装式复合模,首先要设计条料排样图,承受直排;

方案一：搭边值取2mm和3mmP33表2-9,条料宽度为135mm

承受无侧压导料装置,条料与导料板间隙为1mm,步距为63mm,一个步距的材料利用率为73%;

冲件面积A：A＝6186.5535mm2

条料宽度B：B＝130+2×2+1＝135mm

步距S：S＝60+3＝63mm

一个步距内的材料利用率η：

1η=s

1

s

0

×100%=6186.5535×100%=73%

135*63

每张钢板的材料利用率η：

1η=23*s

1

s

总

×100%=23*6186.5535×100%=70.3%

1500*135

查板材标准,宜选950mm×1500mm的钢板,每张钢板可剪裁为7张条料135mm×1500mm,每张条料可冲23个工件,故每张钢板的材料利用率为70.3%;

方案二：搭边值取2mm和3mmP33表2-9,条料宽度为135mm承受无侧压导料装置,条料与导料板间隙为1mm,步距为138mm,一个步距的材料利用率为71.56%;

冲件面积A：A＝6186.5535mm2

条料宽度B：B＝60+2×2+1＝65mm

步距S：

S＝130+3＝133mm

一个步距内的材料利用率η：

1η=s

1

s

0

×100%=6186.5535×100%=71.56%

133*65

每张钢板的材料利用率η：

1η=23*s

1

s

总

×100%=11*6186.5535×100%=69.8%

1500*65

查板材标准,宜选950mm×1500mm的钢板,每张钢板可剪裁为14张条料65mm×1500mm,每张条料可冲11个工件,故每张钢板的材料利用率为69.8%;

结论：承受方案一为佳五、主要设计计算1、冲压力的计算

1、落料力F：

落

F＝KLtτb＝1.3×355×1.5×300＝207675N

落

式中：F

—落料力N；

落

L—冲裁周边的长度mm；T—材料厚度；

—材料的抗剪强度Mpa,查表得退火Q235材料钢为300Mpa；

b

K—系数,一般取K=1.3;

2、卸料力F：

卸

F=K

卸

×F＝0.05×207675＝10383.75NKX查P27表2.7

卸 落

式中：K

—卸料力因数,其值由表查得K卸=0.05

卸

3、冲孔力：

bF=KLt=1.3×2π×10×2×300=48984N

b

冲

4、推件力

推件力计算公式：F

=nK×F

推