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冲压件工艺性分析与计算

一.冲压件工艺性分析

〔1〕材料分析

08F是优质沸腾钢，强度低和硬度、塑性、韧性好，易于拉伸和冲裁成形。

〔2〕构造分析

冲压件为外形为弧形和直边组成近似矩形的构造、有凸缘筒形浅拉深、冲三个圆孔的构造。零件上有3个孔，其中最小孔径为5.5mm，大于冲裁最小孔径dmin

≥1.0t=1.2mm的要求。另外，孔壁与制件直壁之间的最小距离满足L=3.475≥R+0.5t=1.6.的要求。因此，该零件的构造满足冲裁拉深的要求。

〔3〕精度分析

零件上有4个尺寸标注了公差要求，由公差表查得其公差要求都属于

IT11~IT13，因此，一般冲裁能够满足零件的精度要求。

由以上分析可知，该零件能够用一般冲裁和拉深的加工方法制得。二.冲压件工艺方案确实定

〔1〕冲压方案

完成此工件需要落料、拉深、冲孔三道工序。因此能够提出以下5种加工方案分：

方案一：先落料，再冲孔，后拉深。承受三套单工序模生产。方案二：落料—拉深—冲孔复合冲压，承受复合模生产。

方案三：冲孔—拉深—落料连续冲压，承受级进模生产。

方案四：拉深—冲孔复合冲压，然后落料，承受级进模生产。方案五：落料—拉深复合冲压，然后冲孔。承受两套模生产。

〔2〕各工艺方案的特点分析

方案一和方案五需要多套工序模，模具制造简洁，修理便利，但生产本钱较低，工件精度低，不适合大批量生产；方案二只需一副模具，冲压件的外形位置精度和尺寸精度易于保证，且生产效率高。方案三和方案四的级进模，生产效率高，但模具制造简单，调整修理苦恼，工件精度较低；

〔3〕工艺方案确实定

比较三个方案，承受方案五生产更为合理。尽管模具构造较其他方案简单，但由于零件的几何外形简洁对称，模具制造并不困难。因此，在本设计中，将承受落料、拉深复合模的设计方案。

三．冲压工艺运算

〔1〕凸、凹模刃口尺寸的运算

依照零件外形特点，刃口尺寸运算承受分开制造法。落料件尺寸的运算，落料差不多运算公式为

D ?(D

A

max

XΔ)??A

0

D ?(D

T A

?Z )0

min ??

T

?(D

max

XΔ?Z

)0

min ??

T

尺寸44mm，经查得该零件凸、凹模最小间隙Zmin=0.126mm，最大间隙

maxZ =0.180mm；凸模制造公差?

max

T

?0.02mm，凹模制造公差?

A

?0.03mm。将以

上各值代入?

T

?? ≤Z

A

max

Z

min

校验是否成立。经校验，不等式成立，因此，可

代入上式运算工作零件刃口尺寸。

D ?〔44?0.5?0〕mm?44mm

A1

D ?〔44?0.126〕mm?43.874mm

T1

尺寸36.2mm，查得其Z

min

、Z 、? 、?

max T A

数值同上一尺寸，因此同样满

足? ??

T A

≤Z

max

Z

min

的要求，那么

D ?〔36.2?0.5?0〕mm?36.2mm

A2

D ?〔36.2?0.126〕mm?31.874mm

T2

尺寸R50mm，查得其Z

min

、Z 、? 、?

max T A

数值同上一尺寸，因此同样满

足? ??

T A

≤Z

max

Z

min

的要求，那么

D ?〔50?0.5?0〕mm?50mm

A3

D ?〔50?0.126/2〕mm?49.937mm

T3

冲孔尺寸运算，冲孔差不多公式为

d ?(d

T

min

XΔ)0

?T?

?

T

d ?(d

A

min

XΔ?Z

min

)??A

0

尺寸φ13.50

?0.18

mm，查得凸模制造公差?

T

?0.02mm，凹模制造公差

? ?0.02mm。体会算满足?

A T

?? ≤Z

A

max

Z

min

，因此

d ?(13.32?0.5?0.18)0

T1 ?0.02

mm?13.410 mm

?0.02

d ?(13.32?0.5?0.18?0.126)?0.02mm?13.33134?0.02mm

A1

尺寸φ5.5?0.18mm，查得其Z

0

min

0

、Z 、? 、?

max T A

0

数值同上一尺寸，因此同

样满足?

T

?? ≤Z

A

max

Z

min

d

的要求，那么

?(5.5?0.5?0.18)0

mm?5.590 mm

T2 ?0.02 ?0.02

d ?(5.5?0.5?0.18?0.126)?0.02mm?5.716?0.02mm

A2 0 0

拉深尺寸