刀具表面微织构的研究现状与进展.docx

刀具外表微织构的争论现状与进展

王英姿

【期刊名称】《《山东理工大学学报〔自然科学版〕》》

【年(卷),期】2023(033)005

【总页数】6页(P39-44)

【关键词】微织构;加工方法;外表形貌;减磨机理

【作者】王英姿

【作者单位】济南大学材料科学与工程学院山东济南250022

【正文语种】中文

【中图分类】TH117.1

切削加工过程中，刀具外表与工件之间存在着猛烈的摩擦接触，使得切削接触区存在温度高、刀具磨损快、切削力大以及工件外表质量低等问题。尤其是在高速切削、干切削以及切削难加工材料过程中，切削力更大、温度更高、切削环境极为恶劣，使得刀具寿命也随之降低。

随着对摩擦学争论不断的深入，人们觉察并不是外表越光滑摩擦学性能越优异，反而是像穿山甲、鱼鳞等具有微小构造的外表，具有高耐性磨、低摩擦系数等优点。刀具外表微织构是指利用生物仿生学原理，在摩擦外表加工出肯定尺寸、外形的微米级构造[1]，从而提升刀具的切削性能以及摩擦学性能。在刀具发生摩擦的区域加工出一些微坑或微沟槽阵列构造，更有利于润滑介质的渗入、成膜，有助于提高

润滑效果，起到减摩的作用；从而抑制工件材料粘刀现象，减缓刀具磨损，延长刀

具耐用度。近年来，对刀具外表织构的争论越来越多，人们对刀具外表织构的生疏越来越深刻。外表微织构具有削减刀-屑接触长度、存储润滑剂和捕获磨屑等作用[2]，已经成功应用在刀具外表上[3]。微织构形貌从最初的凹坑、凹槽凸包状，变为更简单的正弦、椭圆、圆阵列和鱼鳞状等[4]，如图1所示。不同外形的微织构对刀具外表的摩擦学性能的影响必定不同。因此，争论不同微织构的形貌，将明显提高刀具的使用寿命和摩擦学性能，并降低切削过程的切削力和切削温度，改善工件外表的加工质量[5]。

微织构加工方法及形貌

与传统的刀具相比，微织构刀具的使用寿命、摩擦学性能明显提高，并且具有储存润滑剂、削减刀-屑接触长度、降低切削力和切削温度等优点。目前常用的微织构加工方法包括：激光加工[6]、电火花加工[7]、光刻技术[8]、磨料射流加工[9]、磨削加工[10]、聚焦离子束加工[11]等，在刀具方面应用广泛的为激光加工、电火加工和光刻技术。

微织构的激光加工技术

激光加工是通过将光束聚焦，使焦点位置获得极高的能量密度和温度，使加工材料熔蚀的加工方法，具有加工可控性好、加工速度快和加工周密高等优点。加工过程能量密度高，热影响区较小，加工变形较小，外表质量较高，且无噪声，加工尺度可达纳米级，但加工设备比较昂贵。

Da等[12]承受Nd：YAG激光加工技术，在硬质合金涂层刀具外表制备了微凹槽织构(深约2.05μm)，刀具及织构形貌如图2所示，并与无织构刀具共同进展车削

ABNT/AISI1050钢材的比照试验。结果说明，具有微凹槽织构的刀具寿命明显高于无织构刀具；但在微动磨损试验中，由于微凹槽织构的存在，使得刀具硬度降低，从而导致织构刀具的磨损率高于无织构刀具。高鹏等[13]利用激光加工技术在

AlCrN涂层刀具外表制备了深35μm、宽50μm的沟槽微织构，微织构之间的距

离分别为300μm、400μm和500μm，在载荷为10N条件下，与45淬火钢球对磨。结果说明，间距为400μm的微织构与淬火钢对磨时，摩擦系数最小。邢佑强等[14]利用激光打标机在AlCrN涂层外表制备了倾斜角度不同的凹槽微织构(图3)，并与钢球对磨，微织构与摩擦方向分别呈0°、45°和90°。结果说明，与摩擦方向呈0°的微织构表现出的摩擦学性能最为优异，与其它两种微织构相比外表粘结现象更轻，且对磨球的磨损体积最小。王震等[15]利用HGL-LSY5OF型

激光打标机在硬质合金外表加工出微坑阵列，微坑直径为φ100μm，深度20μm，间距为200μm，并与钛合金(Ti6A14V)进展摩擦试验。结果说明，制备了微织构

的硬质合金外表摩擦学性能得到明显改善，在低速重载和高速中载的状况下，具有向好的减磨效果。张贵梁等[16]利用XCGX-20W光纤激光，在硬质合金外表制备了不同间距的正弦和直线型沟槽微织构，织构深20μm，宽40μm，微织构间距分别为400μm、500μm和600μm(图4)，分别与Al2O3陶瓷球对磨。结果说明，制备了正弦波形微织构的硬质合金外表摩擦系数均低于直线型微织构外表。(a)凸包 (b)凹坑 (c)凹槽 (d)鳞片图1织构形貌Fig.1Texturemorphology

(a)无织构刀具 (b)微凹槽织构刀具 (c)微凹槽织构形貌图2刀具及织构形貌Fig.2Cuttingtoolsandtexturemo